工程師職稱論文建筑工程混凝土澆筑施工工藝

　　建筑工程的質量是每個工程管理人員和業(yè)主都非常關心的問題，關系到建筑工程質量的不僅有建筑材料的因素還有建筑施工技術的因素。本文是一篇工程師職稱論文范文，主要論述了建筑工程混凝土澆筑施工工藝。

　　摘要:建筑工程的混凝土澆筑工作影響著整個建筑的質量、安全及前后各工序的正常作業(yè)，加強混凝土澆筑施工工藝的研究，可以有效加強對施工質量的控制。根據(jù)混凝土澆筑施工過程，分析了混凝土澆筑前的準備、混凝土的澆筑施工及澆筑后的養(yǎng)護等工作中的技術要點，提出了提高混凝土澆筑施工質量的措施。

　　關鍵詞:混凝土,澆筑,養(yǎng)護,施工質量

　　引言

　　混凝土是一種重要的建筑材料，混凝土施工質量的好壞直接影響到整個工程項目的質量和后期使用的安全性。混凝土澆筑是整個施工過程中較為重要的一個環(huán)節(jié)，需要注意一些工作細節(jié)。只有理解這些具體的施工要求，掌握混凝土澆筑過程中的技術要點，加強對質量問題的防治，才能從混凝土澆筑施工的角度保證整個工程項目的質量。

　　1混凝土澆筑前的準備工作

　　進行混凝土澆筑工作之前，必須做好相應的準備工作，從材料的控制到現(xiàn)場的處理等各個方面，都必須工作到位，以便更好地輔助后期的混凝土澆筑工作。

　　1.1原材料的控制

　　對生產混凝土所用原材料的質量進行控制時，應對水泥、砂、石等原材料的廠家、批號、出廠日期、質量等信息進行嚴格把關。選擇信譽良好的材料供應商，在材料進場時，對各種原材料進行質量檢驗，符合要求才能進場使用。

　　1.2混凝土的攪拌

　　配制混凝土時，必須嚴格按照設計的配制要求來進行，配合比的控制要精準。外加劑的選擇和使用，必須根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來進行，保證不影響混凝土的性能。攪拌時，必須控制好攪拌時間，拌和完成后，根據(jù)混凝土的坍落度和粘稠度等指標來判斷其是否達到了設計的使用要求。

　　1.3混凝土的輸送

　　根據(jù)現(xiàn)場施工要求，對需要澆筑混凝土的地方進行混凝土的輸送。輸送時，應至少配備拖泵和移動泵，混凝土拌和地應盡可能靠近澆筑地，以降低輸送過程中對混凝土質量的影響。在輸送過程中，要保持混凝土流動性，防止離析。澆筑前，要對泵送管道進行清理，尤其是管的轉彎處需要特別注意，防止有石塊卡住、管道堵塞，以免影響混凝土的澆筑效果。檢查管道的接口密封是否良好，防止在泵送過程中發(fā)生漏漿、跑漿等現(xiàn)象。

　　2混凝土的澆筑施工

　　混凝土澆筑是將混凝土澆筑入模至塑化的過程，其施工工藝雖簡單，但有些細節(jié)若被忽略，則可能對混凝土的澆筑質量造成很大影響。為了保證后期混凝土的性能達到設計要求，必須掌握混凝土澆筑的技術要點，主要包括以下幾點。

　　2.1防止離析

　　在混凝土澆筑過程中，需要防止其發(fā)生離析現(xiàn)象，因此在進行工藝流程的設計時，必須首先考慮混凝土澆筑時間的要求，合理安排混凝土的進場時間及施工順序。在混凝土澆筑過程中，若一次性澆筑高度過高，混凝土易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。因此，當混凝土澆筑高度>2m時，混凝土必須沿溜槽或串筒下落。當混凝土澆筑落差>8m時，則應采用帶節(jié)管的振動串筒，串筒上每隔2～3節(jié)管裝一臺振動器。

　　2.2選擇合理的澆筑方式

　　為了防止混凝土發(fā)生離析，以達到設計要求的強度，需要對混凝土采取分層澆筑的方式。尤其是大體積混凝土，為了防止其后期出現(xiàn)開裂等問題，更需要通過分層澆筑和推移式連續(xù)澆筑的方式來減少這種情況的發(fā)生。對于大體積混凝土，應從低處向高處進行澆筑，且沿著長邊由一邊向另一邊依次進行。混凝土澆筑最好一次性完成，遇到需要留施工縫的情況時，在下一次澆筑時，應將前一次澆筑的施工界面鑿毛洗凈后刷上水泥漿，然后在這個界面上澆筑后續(xù)的混凝土，混凝土強度應提高一個等級。進行后澆帶的填充時，可以采用膨脹混凝土，要求其強度必須比原來的混凝土強度高一個等級，以保證混凝土的整體性，防止后期裂縫的產生。

　　2.3混凝土的振搗

　　混凝土的振搗是要將混凝土中的氣泡振搗出來，使混凝土密實結合，消除混凝土的蜂窩麻面等現(xiàn)象，以提高其強度，保證工程質量。混凝土的振搗對后期混凝土的質量和承載力等指標有重要的影響。在選擇振搗器時，必須根據(jù)施工實際情況及混凝土的施工厚度來決定。混凝土的澆筑厚度較薄時，使用表面振搗器進行振搗。混凝土比較深且尺寸不大時，則可以使用插入式的振搗器進行振搗。在振搗過程中應保證振搗器快插慢拔，振搗器的移動要均勻，插入的點應根據(jù)混凝土面積進行交錯式排列，插點間距應不超過振動棒作用半徑的1.5倍，對一些角落部位也不能遺漏。每個點的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。

　　2.4混凝土澆筑后的養(yǎng)護

　　混凝土的養(yǎng)護是在混凝土澆筑完成后，對其進行一定的養(yǎng)護，從而保證混凝土強度達到設計要求。墻和板結構的拆模必須在澆筑7d后進行。拆模后，仍需通過麻袋包裹等措施來保持混凝土的養(yǎng)護溫度，同時通過灑水的方式繼續(xù)養(yǎng)護至第14d。對于頂板混凝土，則不得在其終凝后6h內進行灑水養(yǎng)護，防止由于灑水造成混凝土內外溫差過大，導致頂板表面破壞，出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。待澆筑后第3d或第4d混凝土的核心溫度下降后，才可進行灑水養(yǎng)護，直至第14d。

　　3提高混凝土澆筑施工質量的措施

　　3.1制定合理的施工計劃

　　應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來制定施工計劃。施工計劃應由相關人員根據(jù)設計要求，同時兼顧現(xiàn)場環(huán)境、施工前后各工序之間的銜接等情況來組織制定。混凝土的施工時間、原材料的進場時間及后期的養(yǎng)護工作安排等，都必須合理。要根據(jù)施工圖紙的要求，合理規(guī)劃所需材料的種類和數(shù)量，提前進行材料的采購和安排進場工作，以保證混凝土的澆筑工作能夠順利進行。

　　3.2提高施工操作人員的業(yè)務水平

　　施工現(xiàn)場操作人員的業(yè)務水平，對混凝土澆筑施工質量有著重要的影響。在混凝土澆筑過程中，很多工作需要現(xiàn)場施工人員的配合來完成，因此必須加強對現(xiàn)場施工操作人員的培訓，對操作人員進行相關的施工技能培訓和考核。除了本崗位工作，還需要使其明白前后各施工工序之間的關系，而不能只關注本工序內的工作。操作人員施工之前，應該由班組長對其進行施工技術交底，明確混凝土澆筑活動的技術要點。

　　3.3做好溫度的控制

　　在混凝土澆筑完成后的養(yǎng)護過程中，對溫度的控制十分必要。加強混凝土的溫度控制，能夠減少裂縫的產生，有效地保證混凝土的澆筑施工質量。施工單位應做好對混凝土內外溫度及環(huán)境溫度的監(jiān)測和控制，防止由于溫差過大而導致混凝土開裂。尤其是對于大體積混凝土，要采取降溫措施。混凝土的溫度監(jiān)控要實時進行，直到養(yǎng)護工作結束為止。

　　3.4混凝土澆筑過程中的注意事項

　　(1)控制混凝土的總體澆筑時間，一般混凝土總澆筑時間≯5h。如果混凝土澆筑時間過長，則可能由于混凝土澆筑過程前后時間相差太多，造成先澆筑的混凝土已經硬化而后澆筑的混凝土尚未凝結，導致混凝土結合不緊密。(2)合理控制混凝土的澆筑高度，防止?jié)仓^程中混凝土離析。若澆筑高度過高，必須采取相應的技術措施。(3)進行梁板混凝土的澆筑時，應從各梁柱的關鍵部位(如節(jié)點)開始澆筑，以保證節(jié)點部位澆筑的嚴密，避免出現(xiàn)冷縫。(4)強度較高、彈性模量較大的混凝土，往往凝結時間較長，水化熱較高，為防止其內外溫差過大而造成澆筑體開裂，需要在澆筑結束12h后通過噴水等措施保持澆筑表面的濕潤。而對于強度較低、彈性模量較小的混凝土，則應在澆筑工藝實施后，立即通過噴壺灑水方式對其表面進行保濕養(yǎng)護。

　　4結語

　　混凝土澆筑是一項全方位的工作，從澆筑前的準備，到澆筑過程中的澆筑、振搗，以及最后的養(yǎng)護、拆模，每一次作業(yè)都需要進行嚴格的計劃和認真實施。施工單位應不斷加強對施工工藝的管理和控制，兼顧前后各工序之間的關系，制定合理的施工計劃，提高施工人員的操作水平，做好溫度控制，從而保證整個工程的順利進行，確保工程質量達到預期效果。
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