半喂入式聯(lián)合收割機 脫粒不凈的原因及處理方法

　　摘要：由于半喂入聯(lián)合收割機具有獨特的作物夾持和脫粒功能，使其在水稻收獲中具有明顯優(yōu)勢。受多種因素的影響，半喂入式聯(lián)合收割機作業(yè)時會出現(xiàn)脫粒不凈的現(xiàn)象，造成收獲損失。文章介紹了半喂入式聯(lián)合收割機工作原理，分析了脫粒不凈的原因，并提出解決方法。

　　本文源自陳云; 楊國華， 江蘇農(nóng)機化 發(fā)表時間：2021-03-31《江蘇農(nóng)機化》雜志是江蘇省農(nóng)業(yè)機械管理局主管、江蘇省農(nóng)業(yè)機械試驗鑒定站主辦的一本立足本省，面向全國，面向基層，面向農(nóng)村，面向科技人員等多種需求的信息性農(nóng)機科技普及刊物。自1985年創(chuàng)刊以來，得到了各級農(nóng)機管理工作者、科技人員和機手的普遍青睞，是一本集政策性、技術(shù)性、實用性和可讀性于一體的優(yōu)秀農(nóng)機科技刊物。

　　關(guān)鍵詞：半喂入聯(lián)合收割機 ;脫粒不凈 ;原因分析 ;處理方法

　　0 引言

　　收獲是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，收割質(zhì)量對谷物的產(chǎn)量和質(zhì)量都有很大的影響。收獲季節(jié)性強，作物收割過早，籽粒不飽滿，影響產(chǎn)量;收割過遲，又容易造成谷物自然落粒，增加損失;若遇天陰多雨，則會造成作物倒伏，籽粒發(fā)芽、霉爛等損失。因此，實現(xiàn)谷物收獲機械化對于提高勞動生產(chǎn)率、減輕勞動強度、降低收獲損失、確保豐產(chǎn)豐收具有極其重要的意義。

　　1 半喂入式聯(lián)合收割機的特點

　　半喂入聯(lián)合收割機除具有全喂入聯(lián)合收割機一次性完成切割、輸送、脫粒、清選等作業(yè)的功能外，還具有其獨特的優(yōu)點：

　　1)作業(yè)時 ，半喂入式聯(lián)合收割機僅將作物的穗端供給脫粒筒進行脫粒，因此脫粒室內(nèi)谷草較少，功耗低，篩選干凈。

　　2)穗端脫粒時，對谷粒損傷較小。

　　3)脫粒后的谷草被送出機外時 ，仍保持原來的長度，可根據(jù)需要進行綜合利用。

　　2 半喂入聯(lián)合收割機工作原理

　　收割機開始作業(yè)時，割臺的分禾器插入作物之中，將作物分離成條，扶禾器梳整、扶直作物，撥禾裝置將作物支承住;與之同時，切割裝置進行切割，然后在輸送裝置各輸送鏈條的相互配合作用下，將切割下來的作物均勻整齊地輸送給脫粒機。通過脫粒深度調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)作物進入主滾筒的深淺。穗部進入脫粒室脫粒，脫出物經(jīng)過凹板分離，由凹板下的清選裝置進行清選，潔凈的籽粒被輸送至卸糧裝置。脫粒后的莖稈被夾持鏈排出，成條或成推鋪放在茬地上;也可用莖稈切碎裝置切碎后直接還田。

　　3 脫落不凈原因及處理方法

　　3.1 作業(yè)環(huán)境的影響

　　與半喂入式聯(lián)合收割機脫粒不凈相關(guān)的作業(yè) 環(huán) 境 包 括 收 獲 作 物 的 高 度 、濕 度 及 倒 伏 狀況等。

　　3.1.1 作物高度

　　由于半喂入聯(lián)合收割機采用的是立式割臺，作業(yè)時，作物切割后經(jīng)一系列輸送鏈輸送到脫粒室脫粒 ，因此機具對作物的高度就有一定的要求[1]。例如：久保田半喂入聯(lián)合收割機要求收獲作物的高度在 65～130 cm 范圍內(nèi)，如果作物高度不在這個范圍內(nèi)，會導(dǎo)致輸送到脫粒部的作物進入脫粒室時穗頭過多或者不能完全進入，就會造成脫粒不凈。

　　處理方法：對于高度低于 65 cm 的作物，不建議使用半喂入聯(lián)合收割機收獲 ;對于高度超過 130 cm 的作物，用半喂入聯(lián)合收割機收獲時，可以提高留茬高度，保持標準的脫粒深度，并適當(dāng)降低收獲速度或者減少割幅，以保證收獲質(zhì)量，減少脫粒損失。

　　3.1.2 作物濕度

　　作物濕度與收獲時間及作物的成熟度有直接關(guān)系。當(dāng)作物濕度較大時，谷粒和稻梗的連接力大[1]，會導(dǎo)致脫粒不凈。在收割速度較快時，此現(xiàn)象尤為明顯。

　　處理方法：機手在收獲時，要掌握好作物的成熟度，并選擇合適的時機進行收獲。如果收割時天氣潮濕或作物尚未成熟，要降低收割速度。

　　3.1.3 作物倒伏

　　作 物 處 于 倒 伏 狀 態(tài) 時 ，對 收 獲 質(zhì) 量 影 響很大。

　　處理方法：建議根據(jù)倒伏角選擇適宜的收割方法和收割方向。詳見圖 1、圖 2。

　　盡管半喂入聯(lián)合收割機通過割臺上的扶禾撥指能扶起倒伏的作物，但在收割中應(yīng)盡量順著作物倒伏的方向收割，滿足先扶直作物再切割的作業(yè)要求[1]。應(yīng)避免逆向收割，以免未扶直就切割，導(dǎo)致切割下的作物過短，造成割臺輸送部位堵塞，或作物不能被有效夾持，全部被滾筒拉入脫粒室，變?yōu)槿谷霠顟B(tài)，造成滾筒負荷過大，不能進行正常脫粒。

　　3.2 操作人員的影響

　　操作人員在收割作業(yè)時，不嚴格按照操作規(guī)程及機械設(shè)計要求作業(yè)，也是引起脫粒不凈的主要原因之一。正確的操作方法如下：

　　1)應(yīng)根據(jù)作物的成熟度、生長狀況及產(chǎn)量高低選擇車速，避免收割過程中脫粒滾筒超負荷工 作[1]。 收 割 過 程 中 發(fā) 動 機 轉(zhuǎn) 速 應(yīng) 保 持 在 2 000 r/min 左右，低于標準轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致脫粒能力下降，高于標準轉(zhuǎn)速又會導(dǎo)致清選損失[2]。

　　2)應(yīng)根據(jù)作物的生長高度及時調(diào)整割臺高度，確保割下作物的穗頭部分進入脫粒室。脫粒深度過深會使脫粒滾筒內(nèi)稻草屑增多，加大脫粒滾筒工作負荷，影響滾筒正常工作，從而造成脫粒不凈;過淺又會使作物穗部因不能有效進入脫粒室而漏脫。

　　3.3 收割機狀態(tài)的影響

　　3.3.1 割臺部分

　　割臺的作用是將直立或倒伏作物扶直切割并輸送給脫粒部[2]，作物在割臺中輸送不整齊時，會使進入脫粒部時穗頭的脫落深度不一致，導(dǎo)致脫粒不凈。

　　處理方法：當(dāng)割臺輸送不整齊時，首先應(yīng)認真查看左右兩端分禾器之間的距離是否大于割幅，并查看左、右分禾器高低度是否一致，判斷是否因分禾器兩端附近的作物因斜割而長度變短，從而使被送去脫粒的作物長短不一、穗部無法取齊;同時，要盡量避免滿幅收割。其次，應(yīng)仔細檢查割刀。一把好的割刀是整臺收割機順利工作的保證。如割刀間隙過大、刀刃缺損，會造成收割機工作時作物無法及時切斷，導(dǎo)致脫粒時作物長短不一、穗部不齊。所以，割刀損壞時要及時更換;割刀間隙過大時，要及時調(diào)整。標準的割刀間隙為 0～0.5 mm(如圖 3 所示)。另外，還應(yīng)檢查各輸送鏈條、導(dǎo)軌。若鏈條張緊力不夠或?qū)к壞p夾持力不夠，會造成作物在輸送中不能與鏈條保持垂直，作物穗部就會傾斜進入脫粒室，造成脫粒不凈。

　　3.3.2 脫粒部

　　脫粒部是收割機的重要組成部分，其處理能力的大小決定了收割機的工作效率，工作狀態(tài)的好 壞 又 直 接 影 響 收 割 機 的 脫 粒 、清 選 等 性 能指標[2]。

　　1)脫粒間隙過大。脫粒弓齒磨損彎曲、凹板篩網(wǎng)鋼絲磨損及滾筒壁磨損等，均會造成脫粒間隙過大，導(dǎo)致漏脫，使得脫粒效果下降[2]。因此，當(dāng)脫粒滾筒的各類弓齒、凹板篩網(wǎng)、滾筒壁磨損至極限尺寸時，應(yīng)及時更換，以保證正常的脫粒間隙。

　　2)切禾刀磨損。當(dāng)切禾刀磨損時 ，會導(dǎo)致進入滾筒內(nèi)的長莖稈不能被及時切斷，出現(xiàn)滾筒纏草現(xiàn)象，影響滾筒正常脫粒。因此，要經(jīng)常檢查切禾刀鋒利程度，必要時進行修復(fù)或更換，以減輕滾筒負荷。

　　3)弓齒與壓條的重疊量太小。弓齒與壓條的重疊量太小會造成漏脫。應(yīng)經(jīng)常檢查凹板篩網(wǎng)壓條及喂入鏈臺上壓條的磨損情況，使脫粒弓齒與壓條的重疊量保持在 10 mm 左右，確保作物經(jīng)喂入鏈夾持輸送通過壓條時，能使作物上抬碰上脫粒弓齒，以避免漏脫。

　　4)脫粒筒轉(zhuǎn)速過低。處理方法 ：如果發(fā)動機的轉(zhuǎn)速過低，應(yīng)提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速至2 000 r/min[3];如果發(fā)動機轉(zhuǎn)速符合要求，則調(diào)整脫粒驅(qū)動皮帶、滾筒皮帶的張緊度 ;如皮帶損壞嚴重 ，應(yīng)及時更換。

　　5)排塵手柄開度過大。正常情況下 ，排塵手柄應(yīng)該放在“標準”位置。開口過大，會造成脫粒室內(nèi)的物料排除較快，脫粒時間變短[4]，使得脫粒不凈。在機器停止行走的狀態(tài)下，應(yīng)將排塵手柄向“閉”的位置調(diào)整。

　　6)凹板篩上的翻草筋磨損嚴重。翻草筋的作用是在作物在脫粒室內(nèi)向后運動的過程中，對作物進行翻轉(zhuǎn)[5]，以利于脫粒。如果翻草筋磨損嚴重，應(yīng)進行修理或更換。

　　4 結(jié)語

　　綜上所述，在收割作業(yè)時，要針對出現(xiàn)的問題，根據(jù)作業(yè)流程及工作原理及時進行分析、檢查、處理[6]，只有有效解決脫粒不凈的問題，才能保證收割作業(yè)的質(zhì)量。