建筑施工評(píng)職范文探討施工質(zhì)量通病預(yù)防措施

　　摘要：基于消除質(zhì)量通病是提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本文筆者主要從模板施工、混凝土施工以及砌體施工在工程中的應(yīng)用方面來探討施工質(zhì)量通病發(fā)生的原因和預(yù)防措施。

　　關(guān)鍵詞：施工質(zhì)量通病,原因,預(yù)防措施

　　建筑施工是復(fù)雜的生產(chǎn)過程，工序、工種較多，施工過程難免出現(xiàn)偏差，所以在施工過程應(yīng)以預(yù)防為主檢查結(jié)合，以確保工程保質(zhì)保量順利完成。以下是主要工藝的預(yù)防措施：

　　1 模板工程

　　1.1 軸線偏位

　　拆模后，發(fā)現(xiàn)砼柱、墻、梁實(shí)際位置與建筑物軸線偏位。

　　原因分析：

　　a、軸線放線錯(cuò)誤;

　　b、墻、柱、板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時(shí)糾正，造成累積誤差;

　　c、支模時(shí)不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直控制措施;

　　d、模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間隔過大;

　　e、砼澆搗時(shí)不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板;

　　f、螺栓拉撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位。

　　預(yù)防措施：

　　a、模板放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模;

　　b、墻、柱、板根部和頂部必須加設(shè)限位措施，例如采用焊接鋼件限位以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確;

　　c、支模時(shí)拉水平、豎向通線，且設(shè)豎向總垂直控制線保持豎向位置準(zhǔn)確;

　　d、根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板極其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;

　　d、砼澆搗前對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理;

　　e、砼澆搗時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆搗高度要控制在施工規(guī)范范圍內(nèi)。

　　1.2 變形

　　拆模后，發(fā)現(xiàn)砼柱、墻、梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或彎曲現(xiàn)象。

　　原因分析：

　　a、支撐及圍撐間距過大，模板截面小、剛度差;

　　b、墻模板無對(duì)拉螺栓或?qū)菟ㄩg距過大，螺栓規(guī)格過小;

　　c、洞口內(nèi)模板對(duì)撐不牢固，易在砼振搗時(shí)模板被擠偏;

　　d、梁、柱模板卡具間距過大或未夾緊模板，以致砼振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模;

　　e、澆搗柱、墻砼速度過快、一次澆注過高，振搗過分。

　　預(yù)防措施：

　　a、模板及支架設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重、施工荷載及砼振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度;

　　b、梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小;

　　c、澆搗砼時(shí)要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆搗高度，特別是內(nèi)洞口模板兩側(cè)，既要保證振搗密實(shí)，又要防止過分振搗導(dǎo)致模板變形;

　　d、梁、墻模板上部必須有臨時(shí)支撐頭，以保證砼澆搗時(shí)梁、墻上口寬度;

　　e、梁板跨度大于4米時(shí)中間起拱，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為全跨的

　　1‰--3‰。

　　1.3 標(biāo)高偏差

　　測(cè)量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。

　　原因分析：

　　a、每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做找平;

　　b、模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或不按標(biāo)記施工;

　　c、樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差;

　　預(yù)防措施：

　　a、每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平;

　　b、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工;

　　c、樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修層厚度差;

　　1.4 接縫不嚴(yán)

　　由于模板間接縫不嚴(yán)造成砼澆搗時(shí)漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

　　原因分析：

　　a、模板安裝周期過長，木模干縮造成裂縫;

　　b、木模板含水量大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán);

　　c、澆搗砼時(shí)木模板不提前澆水濕潤，使其漲開;

　　d、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

　　預(yù)防措施：

　　a、嚴(yán)格控制木模板含水量率，制作木模拼縫要嚴(yán)密;

　　b、木模板安裝周期不宜過長，澆搗砼時(shí)木模板提前澆水濕潤，使其脹開;

　　c、梁、柱交接部位支撐牢固，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位及時(shí)修正。

　　1.5 脫模劑使用不符合要求

　　拆模后砼表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

　　原因分析：

　　a、拆模后不清理砼殘漿即涂脫模劑;

　　b、脫模劑涂刷不均勻或漏涂或涂層過厚;

　　c、使用廢機(jī)油作脫模劑污染鋼筋砼，影響砼表面裝飾質(zhì)量。

　　預(yù)防措施：

　　a、拆模后，必須清理砼殘漿，再涂脫模劑;

　　b、嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作脫模劑;涂刷不均勻或漏涂或涂層過厚;

　　c、涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏涂或涂層過厚。

　　1.6 模內(nèi)清理不干凈

　　模內(nèi)殘留木塊、碎磚等建筑物及拆模發(fā)現(xiàn)砼中有縫隙，且有垃圾雜物

　　原因分析：

　　a、墻、柱根部拐角，梁柱接頭最低處不留清掃孔或所留位置無法清掃;

　　b、封模之前未進(jìn)行第一次清掃;

　　c、鋼筋綁扎完畢，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清掃。

　　預(yù)防措施：

　　a、在封模前將模內(nèi)垃圾雜物清掃干凈;

　　b、正確留設(shè)清掃孔;

　　c、鋼筋綁扎完畢，模內(nèi)用壓縮空氣或壓力水清掃垃圾。

　　1.7 梁模板缺陷

　　梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下?lián)稀?/p>

　　原因分析：

　　a、夾板未釘牢或夾木不足以抵抗砼側(cè)壓力，致使夾木釘被拔出，側(cè)模下口向外歪移;

　　b、梁模支模按經(jīng)驗(yàn)施工，梁自重和施工荷載未經(jīng)驗(yàn)算，致使超荷，造成梁底模板及支撐下?lián)?

　　c、梁側(cè)模上口橫檔未拉通線，斜撐角度過大(大于60度)。

　　預(yù)防措施：

　　a、根據(jù)梁高度適當(dāng)加設(shè)橫檔，一般距梁底30—40厘米處家Φ16對(duì)拉螺栓，沿梁長方向間距不大于1米;

　　b、夾木應(yīng)與支撐頂部的橫檔木釘牢;

　　c、梁底模按規(guī)定起拱。

　　1.8 柱模板缺陷

　　爆模：造成斷面鼓出，漏漿，砼不密實(shí)或蜂窩麻面;

　　偏斜：排柱不在同一直線上;柱扭曲。

　　原因分析：

　　a、柱箍不牢或釘子被砼側(cè)壓力拔出;

　　b、成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移，未拔正套柱模;

　　c、模板一面松，一面緊或模板上有殘?jiān)春芎们謇怼?/p>

　　2 混凝土工程

　　2.1 混凝土強(qiáng)度等級(jí)偏低或離散性大。

　　原因分析：

　　a、配制混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

　　b、拌制砼時(shí)沒有核定檢測(cè)單位提供的砼配合比試驗(yàn)報(bào)告或操作中的配料有誤;

　　c、拌制砼時(shí)投料不按重量計(jì)量;

　　d、砼運(yùn)輸、澆搗、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求。

　　預(yù)防措施：

　　a、砼的質(zhì)量嚴(yán)格按《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)進(jìn)行控制;

　　b、所使用的材料嚴(yán)格進(jìn)行抽檢且必須要有出廠合格證書;

　　c、嚴(yán)格控制好砼的運(yùn)輸時(shí)間、澆筑和振動(dòng)質(zhì)量;

　　d、砼配制時(shí)，按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，盡量做到每盤過量。

　　2.2 構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求

　　縮徑和軸線位移，主要產(chǎn)生于現(xiàn)澆砼梁、柱節(jié)點(diǎn)處。

　　原因分析：

　　a、未按施工圖進(jìn)行施工放線;

　　b、模板強(qiáng)度和剛度不足，穩(wěn)定性差，使模具產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，導(dǎo)致砼構(gòu)件變形。

　　預(yù)防措施：

　　a、施工按圖紙進(jìn)行放線，確保構(gòu)件截面幾何尺寸和軸線定位準(zhǔn)確無誤;

　　b、模板及支架具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性差;

　　c、在澆筑砼前堅(jiān)持自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

　　2.3 蜂窩、孔洞

　　原因分析：

　　a、模板表面不光滑，粘有干硬的水泥漿塊等雜物;

　　b、木模板在澆筑前未充分濕潤;

　　c、模板拼縫不嚴(yán)，澆筑砼時(shí)跑漿;

　　d、配合比失控，水灰比過大，造成砼離析;

　　e、振嚴(yán)格控制動(dòng)不當(dāng);

　　f、澆筑高度超過規(guī)定。

　　預(yù)防措施：

　　a、模板光滑潔凈，拼縫嚴(yán)密，澆筑砼前充分濕水，嚴(yán)格控制澆筑高度;

　　b、嚴(yán)格控制配合比，水灰比，振搗密實(shí);

　　c、拆模嚴(yán)格控制砼的強(qiáng)度，不允許過早拆除側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時(shí)，方可進(jìn)行。

　　3 砌體工程

　　3.1 砌體粘接不牢

　　原因分析：

　　砌塊澆水清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪漿的面積過大，校正不及時(shí)。

　　預(yù)防措施：

　　砌塊在砌筑前一天，充分澆水濕潤，砌筑前將砌塊表面清理干凈，砌塊就位后及時(shí)校正，隨即用砂漿(或細(xì)石混凝土)填筑豎縫。

　　3.2 砌塊排列不合理，組砌方法不對(duì)

　　砌塊上下豎縫搭接長度大于磚高的三分之一或150mm，有斷裂的砌塊，大于3cm的豎縫用同一等級(jí)砂漿砌筑。

　　原因分析：

　　a、砌筑不分主次規(guī)格，隨意進(jìn)行;

　　b、圖方便，不考慮組砌方法不對(duì)，會(huì)影響砌體高度，隨意使用斷裂砌塊。

　　預(yù)防措施：

　　a、砌筑時(shí)上下砌塊錯(cuò)縫搭砌，縱橫墻交錯(cuò)搭砌，保證砌體強(qiáng)度，整體性和承載力;

　　b、砌塊上下豎縫搭接長度大于磚高的三分之一或150mm，應(yīng)按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片;

　　c、大于3cm的豎縫用C20細(xì)石混凝土澆筑，大于150mm的縫用整磚補(bǔ)砌，補(bǔ)砌部位不得集中，墻角部位不得補(bǔ)磚，

　　d、不得使用斷裂的砌塊。

　　3.3 灰縫砂漿不飽滿

　　水平灰縫疏松、不飽滿，豎縫有空心縫原因分析：

　　a、砂漿用砂偏小，配合比不準(zhǔn)，和易性、保水性差;

　　b、砌筑前砌體濕潤程度不夠;

　　c、豎縫過小或灌縫不實(shí)，表面接縫形成空心縫;

　　d、砌筑時(shí)鋪灰過長，砂漿失水后松散。

　　預(yù)防措施：

　　a、嚴(yán)格控制砂漿配合比，嚴(yán)格原材料的質(zhì)量，不合格的材料嚴(yán)禁使用;

　　b、按氣候情況控制砌體濕度，砌筑時(shí)保持砌體濕潤;

　　c、灰縫控制均勻，小型砌體為8-12mm，隨砌隨用原漿勒縫密實(shí);

　　d、砌筑時(shí)鋪灰不應(yīng)過長，一般情況下不應(yīng)超過2-3m。

　　以上是施工過程中常見的質(zhì)量問題及基本的預(yù)防措施，每個(gè)工程都會(huì)或多或少的遇到此類問題，通過不斷學(xué)習(xí)和總結(jié)我們可以減少工程的浪費(fèi)、損失和不必要的施工人員的流失。為此需要我們不斷在工程施工中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]何慧榮.建筑工程質(zhì)量影響因素與控制對(duì)策[J].山西建筑，008，34(25)：231.232.

　　[2]彭圣浩.建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè).北京：中國建筑工業(yè)出版社.2002.