機械工程師初級職稱論文：鋼筋檢測方向

　　摘要：機械工程師評初級職稱發(fā)表論文，需要在省級科技期刊投稿。本文發(fā)表在《農(nóng)業(yè)機械》上，是初級機械工程師職稱論文范文：圍繞鋼筋檢測，指出其中一些容易忽略的細(xì)節(jié)問題，供機械工程師評初級職稱發(fā)表論文參考。

　　關(guān)鍵詞：機械工程師,初級職稱,論文范文,鋼筋檢測

　　隨著近些年大量標(biāo)準(zhǔn)的更新，部分鋼材標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生了很大的變化，檢測方法有了許多不同之外。本文就在鋼材檢測中遇到的一些細(xì)節(jié)問題與各位朋友相互交流以期共同提高。

　　1 原始標(biāo)距的標(biāo)記

　　1.1 標(biāo)距測量器具的選擇

　　測量器具的選擇對斷后伸長率影響較大，尤其對處于合格邊緣的樣品。GB228-2002《鋼筋拉伸試驗方法》第11.1條規(guī)定試樣“斷后標(biāo)距的測量應(yīng)使用分辨力優(yōu)于0.1mm的量具或測量裝置測定斷后標(biāo)距，準(zhǔn)確到±0.25mm”。目前，鋼筋檢測工作中常用長度測量器具有精度為1mm、0.5mm的鋼直尺和精度為0.02mm、0.01mm的(數(shù)顯)游標(biāo)卡尺，顯然只有游標(biāo)卡尺才滿足鋼材原始標(biāo)距及斷后標(biāo)距的測量精度要求。

　　1.2 原始標(biāo)距的標(biāo)記

　　1.2.1 本人曾參觀很多檢測單位，鋼筋原始標(biāo)距的標(biāo)記做法基本有3種：

　　(1) 鋼直尺三分法(三等分法或準(zhǔn)三等分法)，即直接將鋼直尺緊靠在鋼筋(有縱肋則貼縱肋)，然后根據(jù)標(biāo)距長度使用磨口后的鋼鋸條輕劃一細(xì)橫。

　　(2) 鍍鋅角鋼法，即按照常遇標(biāo)距制成一系列固定長度(亦三分法)的自制標(biāo)距量具，當(dāng)然這些標(biāo)具也通過標(biāo)定。

　　(3) 使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)距儀。

　　1.2.2三種方法的優(yōu)劣

　　(1) 鋼直尺精度不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，而且常用鋼鋸條刻劃標(biāo)記，很容易劃傷鋼直尺，使標(biāo)距誤差加大。

　　(2) 盡管鍍鋅角鋼經(jīng)過標(biāo)定，本人嘗試一段時間后發(fā)現(xiàn)用鋼鋸條刻劃時易發(fā)生朝槽口兩側(cè)傾斜，打好標(biāo)距之后再用游標(biāo)卡尺復(fù)測，往往在測量三分之一標(biāo)距時誤差0.5mm左右，一個標(biāo)距段則可能更大，同樣不符合標(biāo)距精度要求。

　　(3) 相對準(zhǔn)確，但要求標(biāo)距儀必須經(jīng)檢驗合格，鋼針口要尖銳，剛度要大，且根據(jù)使用頻率定期更換，配合游標(biāo)卡尺測量斷后標(biāo)距。

　　1.3 斷后標(biāo)距的記錄

　　要正確記錄斷后標(biāo)距必須先區(qū)分“精確度”、“準(zhǔn)確度”、“準(zhǔn)確到”、“精確到”的相關(guān)含義。所謂“精確度”指得到的測定結(jié)果與真實值之間的接近程度或使用同種備用樣品進(jìn)行重復(fù)測定所得到的結(jié)果之間的重現(xiàn)性。“準(zhǔn)確度”指在一定實驗條件下多次測定的平均值與真值相符合的一致程度。“一致程度”只是定性，而不是定量的。“精確到”是指數(shù)據(jù)具體精確到多少位，如精確到千分位。GB228-2002第11.1條“準(zhǔn)確到±0.25mm”表示測量值與真值的允許誤差范圍為+0.25mm～-0.25mm，而不是精確到0.25mm，“精確到”不存在正負(fù)號問題，并且標(biāo)準(zhǔn)中未明確精確到何程度，故可認(rèn)為斷后標(biāo)距數(shù)值取決于測量儀器的精度，而并非如某些單位將斷后標(biāo)距修約到0.25mm。為確保測量結(jié)果的再現(xiàn)性，如用0.01mm精度的游標(biāo)卡尺測量則斷后標(biāo)距應(yīng)記錄到0.01mm，用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺測量則應(yīng)記錄到0.02mm。

　　2 新標(biāo)準(zhǔn)對鋼筋檢驗批、試樣數(shù)量和牌號調(diào)整

　　2.1 2008年3月和9月實施的GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼筋：熱軋帶肋鋼》和GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼筋：熱軋光圓鋼》兩標(biāo)準(zhǔn)中第9.2.2.1條都一致規(guī)定“鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t，每增加40t(或不足40的余數(shù))，增加1拉1彎”。可見，熱軋帶肋鋼、熱軋光圓鋼由以前的2拉2彎和熱軋圓盤條1拉2彎統(tǒng)一改為2拉2彎或3拉3彎，代表批量由以前的最大60t至少可以擴(kuò)大到100t，甚至更大。

　　2.2 GB14991-2008同時替代GB/T 701-1997《低碳鋼熱軋圓盤條》標(biāo)準(zhǔn)中建筑用熱軋圓盤條相應(yīng)部分和GB 13013-91《鋼筋混凝土用鋼筋熱軋光圓鋼》，因而在房屋建筑上再無建筑用熱軋圓盤條的說法，其牌號由以前QXXX、R235統(tǒng)一調(diào)整為HPB235，而且增加了HPB300，解決了幾年來，施工驗收及設(shè)計圖紙中牌號的不一致。

　　3 各種接頭斷距的測量與斷裂特性的判斷

　　3.1 在常規(guī)檢測中，焊接方式包括電弧焊(又細(xì)分單、雙面搭接焊、綁條焊、預(yù)埋件、電阻點焊等)、閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊等，接頭的斷裂特性分脆性斷裂和延性斷裂。

　　3.1.1 前者主要表現(xiàn)為：

　　(1) 幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口即無頸縮，通常斷裂面與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成，斷面比較平整。

　　(2) 通常斷口位于接縫處，此時接頭連接強度明顯低于母材強度，主要是由于未按照焊接工藝操作造成，通常可以通過調(diào)整工藝參數(shù)、更換工具、加強對焊工質(zhì)量教育、制定各種焊接工藝的操作規(guī)程并要求焊工嚴(yán)格執(zhí)行來解決，正式生產(chǎn)前實行“班前焊”，班前焊經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。

　　(3) 當(dāng)斷口位于原材即離開接頭一定距離，發(fā)生這種斷裂主要是因為原材碳當(dāng)量偏高、金相組織異常，磷產(chǎn)生冷脆，硫產(chǎn)生熱脆，導(dǎo)致性質(zhì)較差。這種情況可以對不合格接頭原材做化學(xué)分析等確定原材的脆斷原因。

　　3.1.2 后者主要表觀為：

　　(1) 伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口即頸縮，通常斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，斷面上具有細(xì)小的纖維狀突出。

　　(2) 斷口與焊縫距離或遠(yuǎn)或近。

　　3.2 常遇幾種焊接接頭的斷距測量方法與斷裂特性不完全相同，具體如下。

　　3.2.1 單(雙)面搭接焊 這種接頭斷裂時，通常為延性，發(fā)生脆斷的可能性不大，即使發(fā)生脆斷也是因為原材化學(xué)成分異常所致。多數(shù)斷口離焊縫很近，斷口呈多峰狀或纖維狀。斷口距離是從焊縫量到斷口最遠(yuǎn)處還是量到最近處，筆者認(rèn)為應(yīng)從斷口內(nèi)部離焊縫最近處量起，這種接頭之所以斷距最小是因為焊接時鋼筋受高溫影響，熱影響區(qū)強度降低，但基本都呈延性斷裂。如果測量的距離小于0.7d則判為斷在熱影響區(qū)。在檢測中偶而會出現(xiàn)沿焊縫處撕裂的情況，產(chǎn)生原因：焊縫高度寬度不足、長度不夠、不飽滿、內(nèi)部焊渣未清理，結(jié)果抗拉強度不足，判斷在焊縫內(nèi)(斷距為0)脆斷，接頭斷裂是突然間發(fā)生，無任何頸縮等預(yù)兆。

　　3.2.2 單(雙)面綁條焊 這種接頭往往因綁條長度長又多采用雙面綁條焊，因此斷口常位于在原材，離焊縫端部或遠(yuǎn)或近，斷距應(yīng)從焊縫末端而不是從綁條末端量至斷口。如果斷距小于0.6d則判斷口位于熱影響區(qū)，至于是判延性斷裂還是脆性斷裂主要取決于母材是否有頸縮現(xiàn)象。

　　3.2.3 閃光對焊 分為連續(xù)閃光焊和預(yù)熱閃光焊，即將兩根鋼筋通上強大電流，移近焊件端面，使之進(jìn)一步閃光和加熱直至整個端面在一定長度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時，則迅速施加頂端力完成焊接的方法。閃光焊斷口在焊縫處即斷距為0或離焊縫較近處。前者往往達(dá)不到強度標(biāo)準(zhǔn)，且斷后接口較為平整，迎光目視呈閃閃發(fā)亮，后者取決于原材本身質(zhì)量，有頸縮現(xiàn)象，斷口呈纖維狀，暗淡無光，斷口距離從焊縫處量至斷面中間離焊縫最近處，判延性斷裂。

　　3.2.4 鋼筋氣壓焊 指采用氧氣乙炔焰對鋼筋對接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成牢固對焊接頭的方法。這種接頭受熱均勻、質(zhì)量好，常用于重要受力件的焊接，往往在離斷口較遠(yuǎn)處呈延性斷裂，頸縮明顯，斷距應(yīng)從焊縫處量到焊縫最近處。

　　3.2.5 電渣壓力焊是目前柱縱向鋼筋連接中最常用非機械連接形式，斷裂特性判斷與斷距測量同閃光對焊。

　　4 鋼筋焊接的驗收批問題

　　通常，取樣員和監(jiān)理包括部分檢測人員認(rèn)為鋼筋接頭的驗收批：每層機械連接接頭為500個，其他形式接頭為300個，不足個數(shù)也按一批計。其實JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》第5.3.1、5.4.1、5.5.1、5.61、5.7.1條，規(guī)定：閃光對焊“在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋接頭應(yīng)作為一個批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算;累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算”;電弧焊“在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批;在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批”;電渣壓力焊在“現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批;在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二層樓中300個同牌號鋼筋接頭作為一批;當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批”。氣壓焊接頭驗收批雖同電渣壓力焊，但在梁板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個做彎曲試驗。預(yù)埋件鋼筋T型接頭應(yīng)以300件同類型預(yù)埋件作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算，當(dāng)不足300件時，亦應(yīng)按一批計算。應(yīng)特別注意電弧焊、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。

　　5 鋼筋規(guī)格尺寸的測量

　　5.1 在辦理樣品委托過程中存在驗樣環(huán)節(jié)，因而鋼筋樣品規(guī)格必須明確。驗樣方法有測量法、目測法，目測法指當(dāng)鋼筋樣品中表面存在鋼廠、規(guī)格和牌號標(biāo)識時可直接確定其規(guī)格尺寸，當(dāng)無標(biāo)識時則應(yīng)用游標(biāo)卡尺測量。對于第1種方法無可厚非，而測量法，則應(yīng)區(qū)別對待。

　　5.2 光圓鋼筋直徑很容易測量，結(jié)果較準(zhǔn)確，易判斷，但要準(zhǔn)確判定某樣品規(guī)格是否合格，應(yīng)同時測量其直徑和不圓度，因為光圓鋼筋截面往往并非完全成圓形。不圓度可以用千分尺、卡尺在標(biāo)距的兩端及中部位置測量它的最大、最小直徑，兩者差值的平均值即為不圓度，其值應(yīng)不超過0.4mm。

　　5.3 帶肋鋼筋驗樣通常是用尺卡量1倍內(nèi)徑和1個橫肋來判斷樣品規(guī)格，這種方法是沒有依據(jù)的，至多用來驗樣，因為1倍內(nèi)徑和1個橫肋的和與何值進(jìn)行比較恐怕無人能回答。如果鋼筋買賣過程中，有任何一方委托對鋼筋進(jìn)行規(guī)格確定時，應(yīng)嚴(yán)格按GB1499.2-2007標(biāo)準(zhǔn)的6.3.3、6.3.4，分別測量其內(nèi)徑、縱肋和橫肋的寬高、間距、橫肋末端最大間距。另外一種簡易的代用測量方法是用稱重法即測定樣品質(zhì)量、長度后按m=ρπd21/4計算其每米長度實際質(zhì)量(ρ=7.85t/m3，最少取3位數(shù))，再按6.6.2條進(jìn)行判斷。

　　6 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)更新不同步

　　在2008年3月實施GB499.2-2007中HRB335、HRB400兩個最常用牌號的鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)的降低約30Mpa，分別為455Mpa、540Mpa。與其相關(guān)的是根據(jù)GB1499-1998、GB 13013-1991編制的JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中5.7.6條“預(yù)埋件鋼筋T型接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均應(yīng)符合HRB335鋼筋接頭不得小于470N/mm2、HRB400鋼筋接頭不得小于550N/mm2”，接頭強度高于母材抗拉強度，則明顯滯后，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制單位應(yīng)就此出臺相應(yīng)修訂單以便該規(guī)程具有可操作性。

　　7 小結(jié)

　　7.1 作為一名合格的檢測人員，應(yīng)該認(rèn)真全面學(xué)習(xí)檢測標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，確保檢測工作的公正性與嚴(yán)肅性、科學(xué)性，切不可憑主觀想象進(jìn)行檢測，或過于簡單處理，不能發(fā)生因檢測人員的失誤導(dǎo)致不合格產(chǎn)品在工程中的運用或合格產(chǎn)品誤判為不合格，給施工企業(yè)和供應(yīng)商帶來不必要的損失，造成工程進(jìn)度的延誤。

　　7.2 對各種材料的日常檢測過程許多細(xì)節(jié)問題要深入研究，注意歸納總結(jié)和同行間相互交流和學(xué)習(xí)，規(guī)范自身的檢測行為，提高檢測水平、檢測能力與檢測人員素質(zhì)。

　　7.3 標(biāo)準(zhǔn)編制單位出臺新標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)組織相關(guān)人員檢查由于新標(biāo)準(zhǔn)的變化導(dǎo)致相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范變化的需求，增強引用標(biāo)準(zhǔn)的可操作性，及時制定標(biāo)準(zhǔn)更改修改通知單，增強標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的系統(tǒng)性。

　　7.4 標(biāo)準(zhǔn)使用部門或單位應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地比較新舊標(biāo)準(zhǔn)的不同之處，將運用過程中遇到的問題及時反饋給標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制單位以便必要時作出修改，或者在下一版本修訂作為參考依據(jù)。