機械工程評職論文絕緣旋轉振搗器淺析

　　摘 要：隨著我國現代化建設事業的蓬勃發展，建設項目規模不斷擴大，需求量大對施工工具的使用要求也逐漸提高。在澆筑混凝土時振搗器是必使用的工具之一，但是使用傳統的振搗器不論是平板的、附著的還是振搗棒在使用后被混凝土污染，既清理費工又費時，還易壞并且不安全。因此針對此現狀研制出高效、節能環保、還安全的振搗器迫在眉睫，因此絕緣旋轉振搗器承臺應運而生。

　　關鍵詞：絕緣,旋轉,振搗器,安全,可靠

　　一、引言

　　由于傳統的振搗器在混凝土澆筑過程中，其電動機殼受混凝土污染非常嚴重(尤為突出的部位是電動機的散熱槽，如夏天混凝土強度快速增長，使用鏨子、錘子清理時，一旦用力不均會導致電機機體破裂)振搗器的提手把、開關在使用過程中，最容易損壞或導致漏電保護器頻繁跳閘。由于作業環境差，經常沾灰，造成基座旋轉困難。再者振搗器在操作過程中的傾翻率較高，極易發生人員觸電事故等等，急待解決。

　　二、背景概述

　　針對以上情況，我們在臨汾新醫院住院樓工程(C、D、E段)施工中發明了“絕緣旋轉振搗器承臺”與插入式混凝土振搗器相結合，在原有的基礎上提高了機械作業的安全性，延長了機械的使用壽命，改進了施工作業方法。

　　三、新型振搗器與傳統振搗器相比的優點

　　1、當振搗器發生電器故障時，控制電器電流不擴散;選用絕緣材料經久耐用，機械性能高，不易損壞。

　　2、振搗器承臺不同方位可任意擺動，操作簡單;振搗器承臺旋轉結構靈活。

　　3、減少了混凝土對振搗器的污染。

　　四、使用范圍

　　該絕緣旋轉振搗器承臺，適用于建筑工程中平面結構體的混凝土振搗，如基礎伐板、樓板、地面、道路等工程。

　　五、工藝原理

　　六、施工工藝流程

　　6.1 圖紙審核與制作：制作時，制作人員應熟悉圖紙、尺寸、外觀、樣式、步驟。

　　6.2 上托盤焊接與提手、鉆孔：上托盤氣割直徑30厘米圓型鋼板，用30×3厘米扁鐵圍繞圓型鋼板一圈圍焊扁鐵，制成圓盤。在上托盤上打眼制作泄水孔。

　　6.3 底座與底盤焊接：下底盤氣割直徑50厘米圓型鋼板，底座按圖紙尺寸進行車床加工后，進行與底盤焊接。

　　6.4 緣套與底座安裝：絕緣材料采用尼龍棒，進行軸承底座加工，間隙應大于軸承外徑尺寸1～2mm。絕緣套與底座安裝時(應注意底座與底盤焊接后，降溫方可進行絕緣套安裝)。

　　6.5 軸與軸承安裝：軸加工時應符合軸與軸承的孔間隙的配合尺寸，軸承外徑應與軸底座尺寸相符，進行安裝。

　　6.6 軸承密封蓋的材料使用：軸承密封蓋使用尼龍棒絕緣材料，嚴禁采用鋼性材料及導電物體材料。加工后與底座尺寸相符方可進行安裝。

　　6.7 上托盤與旋轉軸連接：底座固定焊接好后，應先試驗軸的運轉情況是否運轉自如，旋轉靈活后，方可進行下一道程序。

　　6.8 振搗器與上托盤連接：先將振搗器底座鉆孔，然后根據振搗器底座鉆孔的距離在上托盤上鉆孔，進行振搗器加固安裝。振搗器與上托盤連接螺母，應制做成蝶形螺母，便于發生機械故障時更換、拆卸方便。

　　6.9 絕緣電阻測試：安裝組合后進行初步手動運轉，運轉正常后，進行絕緣電阻測試，達到符合電器絕緣電阻要求后，方可進行電源連接試運轉。

　　6.10 承臺360度旋轉：以上各程序制作、安裝、初步試驗完成后，達到上述要求，在選擇適合的場合下，進行初步試運轉，經檢測絕緣合格后，方可進入現場實際操作。

　　七、實際操作

　　實際操作注意的幾個事項：

　　1、振搗器承臺與電源開關箱距離不得大于3米。

　　2、實際操作時振搗器承臺應有人進行看護、觀察是否有側倒現象。

　　3、實際操作時應進行相關記錄，以便于指導改正的依據。

　　4、是否符合機械作業;按照“十字作業”方針進行評價。

　　5、能否達到360度旋轉及施工作業面局部要求。

　　6、是否符合機械設備臨時用電有關要求。

　　八、無形效果

　　1、節省機械清理的時間、人力、工具、材料。

　　2、機械設備因作業時和清理時造成電器損壞率得到有效的降低。

　　3、使用與維修保養時，減少了配件更換率。

　　4、減少配件人工更換誤工率。

　　5、進一步完善機械作業規范達標率。

　　6、防止了因使用機械時，發生觸電事故。

　　九、結束語

　　通過現場施工人員共同努力研究落實，從絕緣旋轉振搗器承臺的研究設計、選材制作到實際運用，滿足了設計要求，提高了機械作業的安全性，延長了機械的使用壽命，改進了施工作業方法。在施工中減少了施工難度，便于更好的施工，簡易美觀大方也便于推廣及使用。并且此項發明于2011年申報專利得到批準。此項發明的運用建設單位及監理感到非常滿意，對本工程創優工作創造了良好的條件，對于創魯班獎工程的步伐更加前進一步。