作者：李道隆 單位：洛陽礦山機械工程設(shè)計研究院有限責(zé)任公司

產(chǎn)品生產(chǎn)及計劃管理模式(1)生產(chǎn)管理按生產(chǎn)工藝劃分生產(chǎn)單位，其工藝路線長，專業(yè)化程度低，企業(yè)規(guī)模“大而全”，管理復(fù)雜。(2)計劃管理計劃管理包括產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、物料采購、加工制造及包裝發(fā)運等全過程。由于產(chǎn)品的技術(shù)準(zhǔn)備時間往往占到整個生產(chǎn)周期的一半，因此，計劃管理必須延伸到產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計階段。由于定單的不確定性，企業(yè)不能對計劃期內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)作全面優(yōu)化和排產(chǎn)，只能被動地按訂單進行計劃安排。而在合同談判初期，沒有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝方面的資料，很難給用戶承諾交貨期，合同交貨期拖延的現(xiàn)象屢見不鮮；能力需求控制困難，導(dǎo)致了能力需求的不確定性，因此生產(chǎn)設(shè)備不但數(shù)量多，而且往往設(shè)備負(fù)荷不均。在中、小設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)欠負(fù)荷的同時，大型關(guān)鍵設(shè)備則常常出現(xiàn)超負(fù)荷而成為資源能力的“瓶頸”；由于產(chǎn)品裝配周期較長，所以要有專門的裝配場地或車間，對于定制式產(chǎn)品，由于沒有產(chǎn)品成本方面的數(shù)據(jù)，在訂貨談判時無法提出準(zhǔn)確的產(chǎn)品預(yù)期價格。

傳統(tǒng)ERP面臨的困惑

ERP的核心就是制造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning，MRPII)，對于按定單設(shè)計生產(chǎn)的重型礦山機器制造企業(yè)來說，MRPII主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的基本思想就是分別解決產(chǎn)品的進度管理和需求管理。但是對于單件、小批量按定單設(shè)計生產(chǎn)(ETO)的企業(yè)來說，影響進度管理和需求管理的原因主要有以下幾方面：(1)計劃方法傳統(tǒng)的MRPII計劃編制強調(diào)批量生產(chǎn)，產(chǎn)品進度計劃(即主生產(chǎn)計劃)是根據(jù)年度生產(chǎn)大綱或己簽訂貨合同產(chǎn)品及預(yù)測合同產(chǎn)品，然后把它們累加在一起，在進度上合理搭配，充分利用企業(yè)的生產(chǎn)能力，以實現(xiàn)均衡排產(chǎn)[1]。而按定單設(shè)計(ETO)產(chǎn)品的進度計劃管理方法，則要求針對每一份訂單去分別進行安排，因此，要求每份訂單編制一份單項計劃。(2)計劃管理的范圍傳統(tǒng)的MRPII是從毛坯制造到產(chǎn)品裝配發(fā)運，但是ETO產(chǎn)品的進度計劃則要求包括產(chǎn)品設(shè)計計劃、工藝設(shè)計計劃等技術(shù)準(zhǔn)備階段的計劃管理內(nèi)容。(3)計劃管理的內(nèi)容傳統(tǒng)的MRPII雖然可以分合同編制產(chǎn)品進度計劃(即主生產(chǎn)計劃)，但其計劃內(nèi)容主要是控制產(chǎn)品的開工期和完工期。這對于ETO產(chǎn)品進度計劃管理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。由于其生產(chǎn)周期長，過程繁多(如設(shè)計階段、技術(shù)準(zhǔn)備階段、工裝制造階段、毛坯準(zhǔn)備、機加工、裝配和試驗等)，實際上每個定單按項目管理的辦法進行管理。(4)計劃編制的理論基礎(chǔ)不同MRPII是同時安排多種產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，由各產(chǎn)品的交貨期為起點，逆工藝順序倒排，不受生產(chǎn)能力和物料采購能力的約束，用無限資源計劃法進行產(chǎn)品進度計劃編制。由于ETO是逐個編制產(chǎn)品進度計劃，因此，在企業(yè)剩余能力的基礎(chǔ)上，以現(xiàn)時為起點，接工藝順序順排，因受生產(chǎn)資源能力約束，所以用有限資源計劃法編制計劃[1]240。(5)生產(chǎn)裝配計劃不同傳統(tǒng)主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)中的生產(chǎn)制造計劃，是按定單裝配(AssembletoOrder，ATO)生產(chǎn)模式下為縮短合同交貨期而開發(fā)的。而ETO產(chǎn)品由于裝配周期較長，要求編制裝配計劃，以控制每個裝配指令等。

主生產(chǎn)計劃解決方案

1系統(tǒng)目標(biāo)與傳統(tǒng)MRPII/ERP相區(qū)別的新系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule，MPS)的功能目標(biāo)如下：(1)在定制化產(chǎn)品合同談判中，提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品交貨期和產(chǎn)品報價功能；(2)為保證合同產(chǎn)品交貨期，編制劃分產(chǎn)品制造階段的進度計劃；(3)產(chǎn)品進度計劃要包括產(chǎn)品設(shè)計和技術(shù)準(zhǔn)備階段計劃和裝配計劃；(4)按合同產(chǎn)品進行項目管理，分別編制產(chǎn)品進度計劃和物料需求計劃，提高合同履約率；(5)提高ERP柔性，允許實行總公司和分公司兩級分步式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；(6)編制重大裝備的裝配物料需求計劃；(7)編制產(chǎn)品鑄鍛件毛坯需求計劃。

2計劃編制過程由于產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，必須將生產(chǎn)過程分成多個階段進行計劃和控制，主生產(chǎn)進度計劃編制過程經(jīng)過以下幾個階段[2]。(1)合同談判階段對重大的產(chǎn)品合同，應(yīng)在合同簽訂前編制報價主進度計劃，這是提供訂貨參考的進度計劃，計算機可以隨時提供企業(yè)內(nèi)己有合同的負(fù)荷狀態(tài)，供訂貨談判參考。(2)合同管理階段接到合同后進入合同管理階段，進行合同登記、匯總，提供訂貨合同狀態(tài)。根據(jù)合同下達工作命令，包括準(zhǔn)備命令和生產(chǎn)命令。(3)主進度計劃編制階段合同簽訂后進行主生產(chǎn)進度計劃編制的準(zhǔn)備工作，把工時分配模式和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)周期等有關(guān)資料輸入計算機，由于計算機有隨時插入功能，根據(jù)資料輸入情況，可以隨時編制和輸出計劃，包括年、半年、季、月計劃，或其他任何區(qū)間的計劃。(4)主進度計劃執(zhí)行階段在主進度計劃執(zhí)行過程中，可能發(fā)生以下幾種情況：①技術(shù)準(zhǔn)備結(jié)束后，定額工時與計劃工時(預(yù)估計工時)不符，出入較大時影響負(fù)荷平衡，需進行調(diào)整；②計劃執(zhí)行中遇到不可抗拒的因素，不能按原計劃執(zhí)行，需要調(diào)整計劃；③計劃執(zhí)行中間階段，計劃分配模式執(zhí)行一部分，這時如果需要重新編制計劃，就要根據(jù)反饋的實際完成工時求剩余工時，按剩余分配模式原理編制計劃。上述3種情況都反映出需調(diào)整原來的進度計劃，原進度計劃調(diào)整時，可以調(diào)整個別產(chǎn)品的進度計劃，也可以重新運行程序，對全部計劃進行調(diào)整。(5)進度計劃系統(tǒng)反饋階段計劃系統(tǒng)反饋與生產(chǎn)統(tǒng)計系統(tǒng)密切銜接，比如噸工時、分配模式、實際生產(chǎn)周期和各階段完成情況等，需要根據(jù)統(tǒng)計原始資料進行匯總和整理。以上5個階段結(jié)束后，就完成了一個主進度計劃系統(tǒng)的循環(huán)，這個循環(huán)不斷運行，達到指揮和控制生產(chǎn)過程的目的。

3期量標(biāo)準(zhǔn)解決方案使用的期量標(biāo)準(zhǔn)有噸工時、工時結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)周期、網(wǎng)絡(luò)計劃圖及工時分配模式。這些期量標(biāo)準(zhǔn)主要是根據(jù)企業(yè)運行積累的數(shù)據(jù)制定，是企業(yè)重要的信息資源，是新系統(tǒng)運行的關(guān)鍵[3]。(1)噸工時每噸產(chǎn)品的平均加工工時，只有同類產(chǎn)品才有可比性。根據(jù)合同產(chǎn)品的估算重量，利用同類產(chǎn)品的噸工時標(biāo)準(zhǔn)，即可估算出新合同產(chǎn)品的加工工時。(2)工時結(jié)構(gòu)產(chǎn)品加工工時中各加工大組工時的構(gòu)成比例。為了計算生產(chǎn)負(fù)荷，進行負(fù)荷及能力平衡，需要計算各加工大組的工時分配量。工時結(jié)構(gòu)可以通過計算和實際統(tǒng)計得到。(3)生產(chǎn)周期從產(chǎn)品投產(chǎn)到完工所經(jīng)歷的日歷時間即為產(chǎn)品生產(chǎn)周期。但由于它經(jīng)常受到企業(yè)資源變化的影響，所以要根據(jù)統(tǒng)計資料分析整理進行調(diào)整，把它作為典型產(chǎn)品的期量標(biāo)準(zhǔn)。因為生產(chǎn)周期通常是產(chǎn)品加工工時的函數(shù)，當(dāng)新的合同產(chǎn)品談判時，以同類產(chǎn)品的典型生產(chǎn)周期為基準(zhǔn)，乘以新老產(chǎn)品加工工時的比例系數(shù)，即可估算出合同產(chǎn)品的報價生產(chǎn)周期。(4)網(wǎng)絡(luò)計劃圖在按定單設(shè)計生產(chǎn)方式中，產(chǎn)品成本的80％是由設(shè)計階段決定，而且設(shè)計費用雖然不大于產(chǎn)品成本的20％，但設(shè)計時間卻能占到生產(chǎn)周期的50％。因此，為了縮短生產(chǎn)周期必須應(yīng)用并行工程(CE)，即不僅在產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計時采用并行設(shè)計，而且在產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)的各個階段都要采用平行交叉作業(yè)，此時采用網(wǎng)絡(luò)計劃圖對各階段進行科學(xué)安排最為有效。根據(jù)產(chǎn)品的網(wǎng)絡(luò)計劃圖，可以計算各個階段的提前期。因此，每個產(chǎn)品都要保留一個典型計劃網(wǎng)絡(luò)圖，當(dāng)作重要期量標(biāo)準(zhǔn)，作為將來其他新的訂貨產(chǎn)品編制生產(chǎn)進度計劃的重要參考依據(jù)。(5)工時分配模式即各設(shè)備大組總的產(chǎn)品加工工時在生產(chǎn)周期內(nèi)各時段的分布規(guī)律。有了生產(chǎn)負(fù)荷在時間上的分布，就為在編制生產(chǎn)進度計劃時計算和編制負(fù)荷能力計劃提供依據(jù)。通過計算可得，工時在各時段上的分布，如果缺乏資料，也可作為正態(tài)曲線分布。