本文作者：蘇健、裴慶元 單位：唐山市豐南區(qū)正元機械廠、中國京治工程技術(shù)有限公司

軋鋼機械設(shè)備軸瓦的檢修策略分析

軸瓦澆筑過程當(dāng)中的檢修策略分析:為避免軸瓦在澆筑過程當(dāng)中出現(xiàn)軸承襯殼與巴氏合金之間出現(xiàn)銜接不牢固問題,檢修過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)針對軸瓦作為檢修準(zhǔn)備工作,確保軸承襯部位的徹底清理。一般情況下,檢修作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)選用堿水對其進行清潔,杜絕軸承襯位置存在任何形式的油漬痕跡。在烘干軸承襯部位殘余水分之后應(yīng)當(dāng)選用ZnCl2飽和溶液對軸瓦進行二次清理。清理的關(guān)鍵在于確保軋鋼機械軸瓦澆筑過程當(dāng)中軸承襯與錫之間銜接的密和性。與此同時,檢修過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)對澆筑的速率進行合理控制,以均勻的澆筑方式避免軸承在掛錫的過程當(dāng)中存在任何形式的空缺質(zhì)量問題。

軸瓦刮研過程當(dāng)中的檢修策略分析:對于軋鋼機械設(shè)備而言,要想實現(xiàn)軸瓦的高效運轉(zhuǎn)與長時間運行就需要對軸瓦運行過程當(dāng)中的潤滑特性加以合理控制。從軸瓦刮研的角度上來說,合理的刮研可以確保軸瓦運行過程當(dāng)中的均勻性承載與適應(yīng)性受力面積,從而在軸瓦外部形成高質(zhì)的油膜。為此,在檢修過程當(dāng)中,應(yīng)優(yōu)選此種刮研方式。軸瓦承載區(qū)域內(nèi)的刮研接觸角角度應(yīng)當(dāng)控制在80°左右且采取由研點向中部的方式進行刮研作業(yè)。一般情況下,軸瓦研點數(shù)基本尺寸應(yīng)當(dāng)在25mm×25mm以上。更為關(guān)鍵的一點在于:在軸瓦刮研過程當(dāng)中,下一步驟刮刀走刀的方向應(yīng)當(dāng)與上一步驟刮刀走刀的方向呈交互性交叉形式,在此基礎(chǔ)之上確保刮刀后續(xù)毛刺修理的平整性。

軸瓦合金表面缺陷的檢修策略分析:要想防止軸瓦合金表面出現(xiàn)任何形式的氣渣、氣孔質(zhì)量問題,而對后續(xù)軸瓦澆筑作業(yè)造成嚴重影響,在賈牛過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)針對澆筑的溫度加以合理控制。一般情況下,較高的澆注溫度會使得軸瓦合金呈現(xiàn)出較為優(yōu)越的流動性特性,受此影響,軸瓦澆筑過程中的填充效果也會表現(xiàn)的比較好。以往存在于軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修過程當(dāng)中的夾渣質(zhì)量問題也得到了有效抑制。同時,還應(yīng)當(dāng)注意,澆筑的溫度也不能一味的過高,防治軸瓦吸氣量在持續(xù)增加的過程當(dāng)中受氧化反應(yīng)影響而出現(xiàn)表面氣孔質(zhì)量缺陷。簡單來說,軸瓦澆筑過程當(dāng)中所選取的溫度應(yīng)當(dāng)在確保液態(tài)軸瓦合金充型能力得以發(fā)揮的基礎(chǔ)之上杜絕可能存在的表面缺陷質(zhì)量問題。一般情況下,在澆筑作業(yè)之間,檢修作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)確保軸瓦軸承與軸芯位置以150℃作用的溫度進行預(yù)熱處理,澆筑過程當(dāng)中的澆筑溫度應(yīng)當(dāng)以230～250℃為宜。

軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修中的其他注意問題分析

除上述幾點問題之外,在軋鋼機械設(shè)備軸瓦的檢修過程當(dāng)中,還有幾個方面的問題需要引起相關(guān)人員的特別關(guān)注與重視:對軸瓦間隙的合理性進行控制與調(diào)節(jié):在軸瓦完成刮研處理之后需要由專人參照實際工況對其縫隙參數(shù)進行一定的調(diào)節(jié)與控制。一般意義上的滑動類軸承可按照軸承極限承載作用力與轉(zhuǎn)速指標(biāo)進行選取(務(wù)必注意軸承兩側(cè)間隙參數(shù)的契合性),現(xiàn)場作業(yè)人員可采取千分表或是壓鉛塞尺的方式對其間隙參數(shù)進行確定,從而提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)支持。對軸瓦與軸承座部件的安裝進行規(guī)范:軸承座與軸瓦連接位置表面應(yīng)當(dāng)有著良好的基礎(chǔ)特性,對接觸點的分布情況予以測定。在選取涂色法對接觸點分布情況進行檢測的過程當(dāng)中,判定指標(biāo)應(yīng)當(dāng)取值60％為宜。

結(jié)語

本文選取軋鋼機械設(shè)備中的軸瓦為研究對象,總結(jié)了存在于軸瓦檢修過程中的幾點常見問題,提出了與之相對應(yīng)的檢修策略,希望能夠為今后相關(guān)研究與實踐工作的開展提供一定的參考與幫助。