本文作者：王永新 單位：佳木斯電機股份有限公司

在使用超高速磨削技術是,單位時間內通過磨削區的物質數量得到了增加,從磨粒需要磨去的厚度出發,與普通磨削相比,超高速磨削能夠有效的增加磨粒的數量,并由此來提高磨削效率。其次,超高速磨削技術的應用,能夠有效提高零件加工精度,保證磨削質量。在滿足進給量不變的前提下,超高速磨削技術在使用中,能夠大大降低磨粒的厚度,有效的提高加工精度。與此同時,針對加工工件表面出現的粗糙現象,在超高速加工下,其表面能夠光潔、平整。再次,受超高速自身磨削時磨粒所受負荷的影響,極大的提高了砂輪的耐用程度,在延長砂輪使用壽命同時,還有效減少了不必要的成本開銷。在這一問題的研究中,筆者通過大量的試驗推論,在金屬切除率相同的前提下,砂輪速度由開始的80m/s提高到200m/s的話,則砂輪的壽命能夠在原有的基礎上延長8.5倍。最后,超高速磨削技術在機械制造中的應用,能夠憑借自身的優勢,避免“熱溝”區對加工件造成的不良影響,在有效防止加工表面出現燒傷現象時,還能對加工零件表面的殘余物質進行加工,有效的提高了加工零件的疲勞強度。

從上述論述中能夠看出,與普通磨削技術相比,超高磨削技術在機械制造中的應用,能夠有效的提高機械制造的生產效率,在提高產品加工質量的同時,還能避免不必要的浪費。但在實際應用中,受技術及發展歷程的影響,與國外一些發達國家相比,我國在使用超高速磨削技術時,應處于落后環節,而這些,都將成為影響我國機械制造行業發展的絆腳石。針對高速磨削技術在機械制造領域中的應用,筆者結合自身多年的工作經驗,對其做如下分析。

超高速磨削技術在機械制造中的應用,能夠有效的提高工件加工速度,同時在磨削速度的影響下,加工工件的表面磨削溫度也會大大降低。在避免磨削燒傷這一問題的同時,還能避免不必要的成本損失。正因如此,超高速磨削技術在實際發展中,其應用領域得到了極大的擴展。

在整個機械制造中,作為一種進給速度低、磨削深度大、磨削效率高、加工精度高的磨削技術,緩進給磨削技術的應用,能夠有效的提高工件加工精度,并由此受到人們的青睞。與其他磨削技術相比,緩進給磨削技術的最大優勢在于磨削深度大,且在磨削過程中能夠有效控制磨削速度,確保加工工件的切屑形狀及加工表面與工件設計相一致。在實際應用中,緩進給加工技術多用于各種型面積溝槽加工,尤其是磨削材料的各種型面,如陶瓷、金屬陶瓷復合材料等等,在我國社會發展中有著極其重要的作用。

顧名思義,結合當前我國機械制造的實際發展趨勢,砂帶磨削技術的應用,主要是指在張緊輪與接觸論的外圓上套上相應的環形沙袋套,使其在正常運行時,能夠對工件接觸面施加足夠的壓力,確保高速旋轉的砂帶表面能夠與工件加工面進行正常接觸,并由此進行正確的切削加工。在整個砂帶磨削的眾多構件中,主要由砂帶與主軸傳動裝置、砂帶張緊裝置、砂帶導向裝置、接觸輪或型板、吸塵系統等幾個方面組成。該技術的應用,常見于具備工業優勢的發達國家。在實際應用中,砂帶磨削技術的應用,具備磨粒散熱時間間隔長、摩擦發熱少以及加工精度高等優勢。

與上述幾種磨削技術相比,高效磨削技術的應用,是從最近幾年興起的。高技術的應用,除了將高進給磨削技術中的速度優勢、砂輪磨削技術中的切深優勢有效的結合外,還在原有的基礎上有效的提高了工件的加工質量,以至于在眾多磨削技術中,高校深磨技術占據著核心地位。在實際應用中,高效深磨技術的應用,其最大優勢在于其材料磨削除率能夠比普通磨削技術材料高出很大,在避免加工材料表面粗糙的同時,還能有效的提高材料加工精度。換而言之,高效深磨技術的應用,在很大程度上是超高速磨削技術與緩進給磨削技術的有機融合,且該技術的應用,有效的推動了我國機械制造也的發展,對我國經濟及工業化水平的提高有著極其重要的作用。

綜上所述,結合當前我國機械制造的實際發展趨勢,超高速磨削技術的應用,在彌補傳統磨削技術中存在的不足時,還能進一步提高機械的磨削質量,為其今后的使用提供了有力保障。這就要求相關部門負責人能夠在原有的基礎上,加大超高速磨削技術人員的培養力度,使其在日常操作中,能夠使用正確的操作模式進行操作,只有這樣,才能從根本上提高超高速磨削技術的操作水平,才能為我國機械制造的發展奠定基礎。