氯化鈣、氯化鎂以及氯化鈉均是原油中的雜質，其屬于無機鹽，因此在高溫作用下與水相遇便會發生反應從而生成鹽酸，對設備產生腐蝕性破壞。石油在石油煉廠設備中發生化學反應，產生吡啶、吡咯等氮化物，其在催化劑與高溫作用下發生分解反應，即產生氰化物以及氨，氰化物作為一種催化劑與H2S-H2O發生反應，便會腐蝕設備表面，因此設備會因此種化學反應出現開裂、起泡的情形。氨本身不會對設備造成腐蝕作用，但是其與氫反應以及在焦化過程中會生成氯化銨，從而對設備造成腐蝕性損壞，嚴重時會堵塞管路，影響生產正常運轉乃至發生安全性事故。芳香族酸以及脂肪酸均是環烷烴的不同形態的同種介質，其隸屬于飽和的酸以及其同系物，環烷烴呈現為環狀物，本身不具備腐蝕特性，但是在生產過程中與鐵在高溫中發生化學反應，轉化為新的物質，即環烷酸鹽，鹽性物質具有較強的腐蝕性，因此對石油煉廠的設備而言具有腐蝕損壞的破壞力。

石油煉廠設備腐蝕概況

1高溫腐蝕概況

高溫硫化物以及環烷烴是高溫部位發生腐蝕的主要原因，但是對其溫度進行控制，便容易防止設備的腐蝕程度。當石油煉廠設備在生產過程中溫度＞250℃時，設備與石油中的相關雜質便會發生化學反應生成硫化氫，從而腐蝕設備，減少設備的厚度，使設備的剛度變脆。環烷烴的腐蝕原理亦同，因此只要將環烷烴的腐蝕溫度控制在220攝氏度、硫化物的腐蝕溫度控制在250攝氏度，便能夠阻斷硫化物以及環烷酸的生成路徑，提高腐蝕防護的效果。

2低溫腐蝕概況

HCl=H2S=H2O系統的腐蝕與低溫煙氣的露點腐蝕均為低溫腐蝕的兩種形式，這兩種腐蝕情形均發生在石油冶煉的過程中，因此需要提高冶煉的溫度，使溫度＞400℃，從而使硫酸以及無機鹽不再生成，避免設備腐蝕。

3煉油廠相關環境腐蝕概況

在石油煉廠加工石油的過程中，必須對其腐蝕環境進行控制，其中溫度、壓力、石油的性質、加工過程中的工藝均是影響其腐蝕環境的相關因素。如果石油冶煉的環境中含有硫量、酸性過高，那么便容易形成高腐蝕性的環境，從而腐蝕設備。又由于氨、氫、燒堿在生產過程中會生成相關腐蝕物質，因此在與設備發生反應時，容易造成設備的腐蝕。

石油煉廠設備的腐蝕防護措施

1耐腐蝕材料的應用

設備在與石油發生化學反應的過程中，主要是由于設備的相關材質抗腐蝕能力較低，因此在生產石油煉廠設備時，應該選擇耐高溫、難產生化學反應的金屬材質進行制造，從根本上做好防腐工作。

2脫鹽

對設備進行防護，最為重要的方法是脫鹽，即采用有關方法將原油中能夠腐蝕設備的鹽類雜質去除。對原油進行脫鹽，需要觀察脫鹽的深淺問題，如果原油中鹽度較淺，則會殘留鈣、鎂等物質于設備表面，不能夠起到有效防腐作用，因此必須徹底清除原油中的氯化物，分析原油的性質、控制發生反應的溫度與時間、觀察其溶水反應、添加破乳劑的作用等，從根本上避免腐蝕物質的形成。

3注堿

在中和反應過程中，將腐蝕物質（例如環烷酸與硫化氫、氯化氫）去除，并對氯化鎂的殘留量進行控制，采用水解的方式控制氯化鈣的含量，避免其在化學反應中生成氯化氫。以上是采用注堿的方法控制設備腐蝕的程度，其是一種較為有效的防護措施。

4注氨

注入氨氣能夠中和設備中發生的化學反應，使系統的PH值發生改變，因此其是一種有效的防護措施，當然經過實踐論證，有機氨較氨水而言效果更優。

5注緩蝕劑

根據煉油過程中的不同情況，選擇設備的不同種類從而選擇合適的緩蝕劑。緩蝕劑與金屬發生反應的過程中會形成一層防護膜，進而對設備產生防護作用，增長設備的應用壽命。

結語

石油煉廠設備發生腐蝕，不僅會影響石油的正常生產，阻礙生產運作，還會引發安全事故，因此必須予以重視。本文通過對石油煉廠設備的腐蝕介質進行分析，并探討其腐蝕的相關情況，找到有效的防護措施，從而避免設備發生腐蝕，提高生產過程中的安全性，以及設備工作的穩定性與長效性。（本文作者：呼永紅 單位：陜西延長石油（集團）有限責任公司永坪煉油廠）