1壓力容器的檢驗

1.1壓力容器定期檢驗的周期

壓力容器定期檢驗的周期應(yīng)根據(jù)容器的技術(shù)狀況、使用條件來確定。主要對容器外部檢查、容器內(nèi)外部檢驗以及容器耐壓試驗進行具體的分析，下面對此進行簡單的闡述：

a）外部檢查。外部檢查主要指的是對壓力容器正常運行的定期在線檢查，檢查的頻率應(yīng)該做到一年至少一次；

b）內(nèi)外部檢驗。內(nèi)外部檢驗是指壓力容器停機時進行檢查，檢查頻率嚴格遵循安全等級制度，在等級為1級、2級時，六年一次，在等級為3級、4級時，至少三年一次；

c）耐壓試驗。耐壓試驗是指壓力容器停機檢驗時，應(yīng)該對容器進行最高工作壓力的液壓或者氣壓試驗，其中，固定式容器應(yīng)該安裝內(nèi)外部檢驗的安全等級，嚴格執(zhí)行檢驗的頻率。

1.2壓力容器定期檢驗內(nèi)容

壓力容器檢查主要是外部檢查以及內(nèi)外部檢驗為主的，檢驗的目地是為了保障壓力容器使用的安全性，也就是發(fā)現(xiàn)問題，進而解決問題。檢驗的內(nèi)容主要有以下方面：

a）壓力容器的結(jié)構(gòu)檢查。結(jié)構(gòu)檢查的重點主要有以下幾點：容器筒體與封頭連接方式是否符合規(guī)定；容器的入孔、檢查孔以及排污孔等等是否符合規(guī)定；容器的焊縫布置情況是否符合壓力容器的安全要求；

b）壓力容器幾何尺寸檢查。壓力容器的幾何尺寸檢查主要就是針對壓力容器使用者中尺寸容易發(fā)生變化部位的檢查；

c）壓力容器表面缺陷的檢查。容器壓力缺陷的檢查主要是針對容器的腐蝕、容器的機械損傷的深度、直徑以及長度及分布等等的檢查。此外，在實際檢查中應(yīng)該重點注意應(yīng)力集中部位、壓力容器易變形部位以及壓力容器表面的異種鋼焊部位、補焊區(qū)等部位的檢查；

d）壓力容器的壁厚測定。對于壓力容易壁厚的測定，在部位的選擇上應(yīng)該側(cè)重液位經(jīng)常波動的代表性部位進行測厚，以及容易產(chǎn)生變形和表面缺陷的部位進行檢查和測厚；

e）焊縫埋藏缺陷檢查應(yīng)進行射線探傷或超波探傷抽查；

f）安全附件和緊固件檢查。安全附件以及緊固件的檢查主要是集中在對安全閥、緊急切斷閥等等壓力容器相關(guān)的安全零件的檢查；以及壓力容器相關(guān)的高壓螺栓等等安全相關(guān)的緊固件進行逐個清洗檢查。

2壓力容器安全管理

對于壓力容器安全管理來說，主要的基礎(chǔ)工作還是以壓力容器的選購驗收、容器運行的安裝調(diào)試、以及容器的技術(shù)檔案報表等等工作為主，下面就基礎(chǔ)工作的具體工作要求進行簡單的探討：

a）專業(yè)人員負責安全管理。簡單來說就是壓力容器的使用單位，應(yīng)該指定專門的技術(shù)負責人對壓力容器的安全使用維護進行管理負責。同時還應(yīng)該對操作人員進行培訓，在操作人員考核合格后，方能上崗操作；

b）嚴格執(zhí)行壓力容器使用的相關(guān)規(guī)章規(guī)程。簡單來說就是壓力容器的使用單位應(yīng)該嚴格地遵守壓力容器技術(shù)規(guī)則，以及根據(jù)單位使用實際編制壓力容器的安全管理規(guī)章規(guī)程；

c）建立壓力容器使用的登記手續(xù)和技術(shù)檔案，也就是要求壓力容器的使用單位應(yīng)該完善壓力容器使用的相關(guān)規(guī)章制度，完善壓力容器使用的登記表制度，以及建立壓力容器使用的技術(shù)檔案；

d）壓力容器的檢驗檢測。壓力容器的檢驗檢測主要有兩點：(a)應(yīng)該編制壓力容器的年度檢驗計劃，同時應(yīng)該嚴格地監(jiān)督檢驗檢測計劃的具體實施；(b)應(yīng)該做好壓力容器的運行維護，主要是壓力容器的使用單位應(yīng)該做好壓力容器運行維護，以及壓力容器平時的保養(yǎng)檢查，需要進行改造時，應(yīng)該及時上報相關(guān)部門，具體落實，保障壓力容器的使用安全性；e）健全事故處理制度。健全事故處理制度，主要是針對壓力容器發(fā)生爆炸等等重大事故而言的，壓力容器的使用單位應(yīng)該建立以及完善事故的處理制度，也即是應(yīng)該有專門的事故調(diào)查、上報、善后等等程序，保證事故發(fā)生后，各項工作能夠有條不紊地進行。

3壓力容器檢修措施方式

壓力容器的檢修是設(shè)備管理工作的重要環(huán)節(jié)，其目的是將有故障或生產(chǎn)效能較低的設(shè)備，通過檢修恢復到原有性能狀況。按檢修的性質(zhì)分類有：

a）日常維修是車間維修工維護保養(yǎng)，使生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障及時處理，以保證設(shè)備的正常安全運行；

b）事故檢修是設(shè)備出現(xiàn)故障或事故，不進行修理已不能保證正常生產(chǎn)；

c）檢查后檢修是事先對設(shè)備進行檢查出缺陷，確定檢修內(nèi)容，將檢查的設(shè)備繼續(xù)投入運行（或停用），并抓緊準備維修材料和備件等待具備條件后進行檢修。

a）以維護檢修為依據(jù)的設(shè)備維修決策方式。這種維修的決策方式主要是根據(jù)針對目前使用的各類化工壓力容器設(shè)備的維護檢驗而言的，也即是對各種壓力容器設(shè)備制定設(shè)備的日常維護、維修周期、設(shè)備的檢修內(nèi)容以及質(zhì)量驗收標準等等。這種檢修的決策方式主要的缺點是沒有考慮設(shè)備的實際使用情況，容易造成資源的浪費。同時，對于維修檢修人員的工作要求較高，這種全位繁瑣復雜的檢修方式，需要的是全面高素質(zhì)的檢修人員。這種檢修決策方式的主要優(yōu)點是能夠全面對設(shè)備進行檢修，能夠保證設(shè)備的長時間運行，能夠提高設(shè)備的使用壽命，這也是目前我國多數(shù)化工企業(yè)采用檢修決策方式；b）以設(shè)備儀器的使用情況的檢修決策方式。該檢修決策方式主要是根據(jù)設(shè)備儀器的運行的效能以及運行的狀態(tài)，進而制定儀器設(shè)備的檢修方式以及檢修的周期和內(nèi)容，其重點在于能夠全面地掌握設(shè)備一起的運行狀況，這需要大量資金的投入和做大量的基礎(chǔ)研究才能得以實現(xiàn)。

作者：陳一剛 單位：江蘇大豐港石化園管廊建設(shè)管理有限公司