云南解化集團(tuán)有限公司作為云南煤化工集團(tuán)公司控股的一個(gè)大型煤化工生產(chǎn)企業(yè)，也是云南省重點(diǎn)節(jié)能目標(biāo)企業(yè)。長(zhǎng)期以來(lái)，解化堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)全局，秉承可持續(xù)發(fā)展理念，自覺履行節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的社會(huì)責(zé)任，把節(jié)能減排作為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要戰(zhàn)略任務(wù)，貫穿到企業(yè)發(fā)展和經(jīng)營(yíng)管理的全過程和各環(huán)節(jié)，取得了顯著成果，使公司的節(jié)能減排工作做到了認(rèn)識(shí)好、起步早、重投入、求實(shí)效。

解化的節(jié)能減排工作可以用一句話來(lái)概括：“堅(jiān)定一個(gè)信念，采取兩個(gè)措施，確保三個(gè)目標(biāo)”。

即堅(jiān)定循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的信念；采取技術(shù)支撐和經(jīng)濟(jì)保障、首長(zhǎng)工程與責(zé)任考核兩個(gè)措施；確保公司產(chǎn)能規(guī)模“45321”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；確保公司從化肥向化工方向的轉(zhuǎn)型以及“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

1目標(biāo)明確，措施保障

國(guó)家在“十一五”期間下達(dá)給解化的節(jié)能降耗指標(biāo)為企業(yè)綜合能耗總量（折標(biāo)準(zhǔn)煤）95100噸，年均節(jié)約19020噸標(biāo)準(zhǔn)煤以上。我公司“十一五”節(jié)能減排的目標(biāo)是（折標(biāo)準(zhǔn)煤）181000噸，實(shí)現(xiàn)噸氨綜合能耗1900kg/t，噸氨煤耗1380kg標(biāo)煤/t，電站蒸汽耗煤94kg標(biāo)煤/t。為實(shí)現(xiàn)這一個(gè)目標(biāo)，解化分三個(gè)階段實(shí)施。第一階段，結(jié)合公司的發(fā)展優(yōu)勢(shì)與有利條件，以立足現(xiàn)有和在建生產(chǎn)設(shè)備，加強(qiáng)能源管理，改進(jìn)生產(chǎn)管理和技術(shù)管理，提高操作水平，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛力。主要措施是：杜絕水、電、風(fēng)、氣系統(tǒng)的跑冒滴漏，加強(qiáng)熱力設(shè)備保溫，優(yōu)化燃燒方式，提高供電系統(tǒng)功率因數(shù)，改進(jìn)操作方法等。第二階段，通過增加、改造設(shè)備，以主體生產(chǎn)工序的技術(shù)改造為重點(diǎn)，淘汰技術(shù)落后、能耗高的設(shè)備，提高余熱余能回收水平，提高設(shè)備的能源利用效率，達(dá)到先進(jìn)水平。主要措施是：對(duì)局部落后工藝進(jìn)行節(jié)能改造，充分利用化工余熱，充分回收利用副產(chǎn)品等。第三階段的核心內(nèi)容是能量系統(tǒng)的整體優(yōu)化。開發(fā)新型節(jié)能工藝，進(jìn)一步提高能源利用效率，達(dá)到領(lǐng)先水平。

2技術(shù)支撐，挖掘潛力

2.1合成氨原料路線改造項(xiàng)目順利實(shí)施

解化公司是國(guó)內(nèi)唯一一家以劣質(zhì)褐煤為原料采用魯奇純氧加壓氣化制氣生產(chǎn)合成氨的企業(yè)，但該技術(shù)存在氣化灰渣含炭量高，造成資源浪費(fèi)的缺點(diǎn)。為此，公司引進(jìn)英國(guó)Advantica公司開發(fā)的BGL碎煤熔渣氣化技術(shù)。通過對(duì)該技術(shù)的吸收轉(zhuǎn)化，開發(fā)自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的碎煤熔渣加壓氣化技術(shù)。該技術(shù)具有煤氣化轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)氣量大，耗氧量較低，煤中90%以上的能量被轉(zhuǎn)化成可利用的燃料氣，氣化過程中無(wú)飛灰產(chǎn)生，灰渣含炭量在0.5%以下，灰渣適于作建筑材料，且產(chǎn)生的污水量也較少等特點(diǎn)。

此項(xiàng)目建成后，產(chǎn)氣量可由原來(lái)的9000Nm3/h提高到23738Nm3/h，蒸汽消耗量只有原來(lái)的20%，大大提高了合成氨產(chǎn)量和降低消耗，節(jié)能降耗效果明顯，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。特別在環(huán)保方面，將大大減少?gòu)U渣和污水的產(chǎn)生量，對(duì)減輕煤焦油、酚廢水對(duì)瀘江河的污染，以及改善開遠(yuǎn)地區(qū)的環(huán)境質(zhì)量具有積極的作用。該項(xiàng)目目前正處于投料試車、優(yōu)化操作，進(jìn)行各種原料、生產(chǎn)負(fù)荷及氣體成分的調(diào)整試驗(yàn)階段。

2.2走循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路，“三廢”治理顯成效

解化從“三廢”產(chǎn)生的源頭著手，花大力氣做好“三廢”污染治理工作，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，取得了明顯的成效。

廢氣治理方面，解化于2003年投資近160萬(wàn)元，對(duì)75t/h鍋爐進(jìn)行煙氣治理。2004年投資1000多萬(wàn)元對(duì)4＃130t/h鍋爐實(shí)施煙氣脫硫治理，洗滌煙氣中的SO2，每年還可生產(chǎn)3萬(wàn)噸硫酸銨產(chǎn)品，增加2000多萬(wàn)元的收入，這樣不僅保證了鍋爐煙氣達(dá)標(biāo)排放，也回收了合成氨裝置排放廢液中的氨，達(dá)到“以廢治廢，變廢為寶”資源綜合綜合利用的目的，真正實(shí)現(xiàn)綜合利用，符合國(guó)家當(dāng)前倡導(dǎo)的“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的閉環(huán)反饋式循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。

2006年，組織實(shí)施了硝酸尾氣N2O減排項(xiàng)目（簡(jiǎn)稱CDM項(xiàng)目），與英國(guó)益可環(huán)境國(guó)際金融集團(tuán)公司合作并簽訂了CDM項(xiàng)目的《購(gòu)買協(xié)議》和《投資協(xié)議》，采用二級(jí)爐內(nèi)減排技術(shù)，對(duì)公司全加壓、雙加壓、常壓硝酸三套機(jī)組的尾氣實(shí)施N2O減排。

該項(xiàng)目總投資649.67萬(wàn)元，目前處于設(shè)備安裝階段，工程計(jì)劃于今年12月完成。項(xiàng)目建成后，每年N2O排放量從1790噸可削減到268.8噸，實(shí)現(xiàn)溫室氣體減排，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。

廢水治理方面，先后通過對(duì)一期焦系統(tǒng)沖渣水治理進(jìn)行改造、新建尿素含氨廢液回收裝置、蒸汽冷凝液回收裝置、尿素水解汽提裝置及BGL熔渣氣化示范項(xiàng)目的實(shí)施等，每年可削減向?yàn)o江河排放的懸浮物648.4噸，不僅削減了污水排放所帶來(lái)的環(huán)境污染，同時(shí)也回收利用了360萬(wàn)m3的水量，節(jié)約了寶貴的水資源，有效地控制了廢水排放總量。廢渣治理方面，解化的煤制氨及焦制氨系統(tǒng)每年可產(chǎn)生煤渣9萬(wàn)噸、焦渣2萬(wàn)噸，公司于2001年新建一臺(tái)75t/h循環(huán)流化床鍋爐，2003年投產(chǎn)后，按褐煤與爐渣1：2的比例摻燒，將煤渣和焦渣全部回收利用作為循環(huán)流化床鍋爐的燃料，在SO2總量控制上，每年可削減779.88～3085.2噸，削減率為35.25%～58.09%，使有用資源得到充分的利用。僅此一項(xiàng)，每年可節(jié)省褐煤13.0176萬(wàn)噸，節(jié)約原料資金1500多萬(wàn)元，另外，還可減少爐渣的堆存量11萬(wàn)噸/年，具有較好的節(jié)能效果、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。