胺液再生裝置節能降耗的措施

1控制再生塔的優化方案

（1）塔底中的供汽量控制系統組成了再生塔里面的控制系統；供汽量控制系統能夠依照進入的材料的量、溫度和原料的質量變化迅速作出自動調節再生塔里的供熱量并保證貧胺液有高質量的反應。（2）再生塔頂的溫度依靠回流罐出口處的酸性氣調節閥門控制的控制方案。塔頂氣相組成決定了再生塔頂的溫度，氣相中H2S比例增加、H2O的比例相應減少時，塔頂溫度會下降，相反則塔頂溫度會上升，選擇合適的定值溫度，酸性氣調節閥開啟時表明塔頂溫度在下降，反之則表明溫度在上升，這樣就能使塔頂氣相組成始終保持良好的運行狀態。

2盡量采用空氣冷卻器減少冷卻水量

設計時要考慮到盡可能減少冷卻水的用量，采用空氣冷卻器。一般情況下空氣和水冷的組合方法是再生塔頂酸性、貧胺液冷卻的首選，當再生塔頂酸性氣、貧胺液冷卻最終溫為40℃時，而空氣干球的溫度小于25℃時，則開空冷即可，例如胺液的再生裝置，通過計算運用空冷和水冷的組合的能耗大約是單獨運用空冷的1.25倍。

3應用兩段再生工藝

再生塔分由上、下兩段組成即兩段再生，淺度再生被上段的貧胺液利用，再生后的部分貧胺液回流到吸收塔中部當做吸收溶劑，剩余部分則流至下段進行深程度再生，再生后貧胺液再全部回流至吸收塔頂部。還能根據煉油廠的實際情況進行改制，上段的貧胺液流入脫硫吸收塔，下段的貧胺液流入到尾氣處理吸收塔。由此可見，根據不同的貧胺液不同的質量要求，采用不同的再生程度，防止不必要的蒸汽能的浪費，降低耗能是兩段再生工藝的最大優點。

4對富胺液進行分類處理

利用合適集中、分類處理的方法來應對貧胺液的質量要求及富胺液的組成各不同更加節能、降耗、合理。無加氫的富胺液和有加氫的富胺液的不同之處是：有加氫的富胺液里面通常不含CO2，而無加氫的富胺液除了含有CO2外，還可能含有硫的有機化合物。顯然，對有加氫類的裝置和無加氫類的裝置產生的富胺液分開設計再生系統更為合理和科學。此外，各裝置對貧胺液的質量要求也不同，一般有加氫類的裝置所需求的貧胺液質量比無加氫類的裝置需求的貧胺液質量要求更嚴格。

5采用胺液凈化技術

胺液中雜質主要由烴類、降解產物、固體懸浮物和熱穩態鹽等組成，胺液的發泡正是由這些雜質引起的，它會加大消蒸汽及耗胺，引起裝置、管道堵塞，加速腐蝕裝置，以致影響整個裝置的正常運行。所以胺液必須被凈化處理，可采取以下方法：貧胺液中過濾系統的設置。貧胺液中的過濾系統通常包括機械過濾器、活性炭過濾器。貧胺液可部分通過也可全部通過；當一部分流過時，貧胺液的流量約為總量的10%~15%。貧胺液首先經過前面的機械過濾器過濾胺液中含有的較大顆粒（約50um）的固體雜質，再經過活性炭過濾器過濾冷卻后的烴、胺的分解產物及有機酸，最后將流入貧胺液中活性炭的微小顆粒經過后面的活性炭過濾器進行脫除。富胺液過濾器的設置。因為富胺液含有焦粉、催化劑殘留物等雜質，所以這類裝置的富胺液系統還應該帶有富胺液過濾器，一般可采用網籃式或反沖洗過濾器。在胺液系統中設置添加劑加入設施或直接把添加劑加在溶劑中制成復合型溶劑，從而提高抗降解和抗腐蝕、胺液脫硫選擇性的能力、增加溶劑的抗發泡和抗氧化能力。

胺液再生裝置節能降耗的總結

以上所描述的為傳統的胺液凈化技術，隨著研究的不斷深入，一些高科技研究成果給胺液再生裝置的節能降耗帶來了福音，如：樹脂交換技術已逐漸在生產中被采用，對去除貧胺液中的烴類物質、熱穩態鹽和降解產物效果較好。我們相信，隨著國家的高度重視、研究地不斷深入，不遠的將來會有更多的高科技產品會被應用到胺液再生裝置節能降耗的實際生產中，真正實現工業生產的最大利益化。（本文作者：袁家興 單位：大慶石化公司煉油廠硫磺回收車間）