機械制造，高度復雜及困難，諸多因素影響其工藝可靠性，制造中的任一環(huán)節(jié)發(fā)生問題，皆會給生產及經(jīng)濟損失，若想確保其工藝的可靠性，務必實施全程控制。即系于產品的“設計、制造及管理”三個階段實施全程的監(jiān)督，檢驗成品性能，嚴把質量關，確保產品工藝的可靠性[1]。

一、工藝可靠性概念

機械制造的生產原料，主要是“原材料”與“半成品”，采取相應的設備及技術來加工產品。制造過程繁雜，即需考慮工具及設備，又必須符合設計標準，以實現(xiàn)工藝可靠性其目標。于規(guī)定的時間里，制造的成品務必達到設計標準，實現(xiàn)可靠的性能，即系機械制造“工藝可靠性”的主要內容。

二、機械制造的工藝可靠性剖析措施

檢驗機械制造其工藝可靠性的措施主要有兩種：

1.管控工藝環(huán)節(jié)

各行個業(yè)，皆需實施嚴格的管控，針對機械制造業(yè)而言，尤其需要進行科學性、合理化的管控措施，方可讓機械制造業(yè)確保工藝的可靠性，讓企業(yè)于競爭白熱化的市場下，立于不敗之地。實現(xiàn)工藝可靠性，最直接的手段即系嚴控工藝環(huán)節(jié)，檢驗制造出的成品是否達到國家標準，與技術規(guī)范是否相符，能否滿足客戶需求，檢測產品性能達到安檢標準，進而實現(xiàn)企業(yè)利益的最大化。

2.檢驗管理

機械制造其工藝可靠性的掌控，亦取決對產品嚴析檢驗，即需嚴控生產全程，亦需嚴管完工后的控制。完工管理，意指于產品于“生產過程結束”或“產品產出”之后，對成品所實施的檢驗管理，其中，評判及檢查，需遵循行業(yè)技術標準以及機械制造業(yè)的執(zhí)行尺度來展開。

三、機械制造其工藝可靠性“指標體系”的構建

機械制造的過程中的加工“設備、技術、材料、順序及環(huán)境”五個主要因素，是影響工藝可靠性的關鍵要素。讓成品達標，是構建工藝可靠性的“指標體系”的主要目的。工藝可靠性其指標的構建，主要有：工藝穩(wěn)定性；故障發(fā)生率；工藝可靠度；故障平均維修時間；工藝遺傳性。

1.工藝可靠度。

機械制造其工藝可靠性的終極目標，系讓產品達到預定工藝可靠度，工藝可靠度其實質即系于機械制造時，要求產品于生產的“過程、技術及質量”上皆需符合技術規(guī)范標準，工藝可靠度，即系衡量此標準的尺度，進而實現(xiàn)產品的可靠性。

2.故障發(fā)生率。

機械產品于制造的過程里，會出現(xiàn)各種故障，各故障會對產品的生產構成相應的威脅，若是威脅小則產品工藝可靠性可以保障，反之則將對產品造成極大傷害，導致成品質量降低，直接降低了企業(yè)利益。科學技術的飛速發(fā)展，良好技術的應用，讓制造業(yè)極大地降低了故障的發(fā)生率，確保了工作藝的可靠性[2]。

3.故障平均維修時間。

生產時若發(fā)生故障，首先即系搶修，此段維修用時即稱為“故障平均維修時間”。針對如此高難、高復雜的系統(tǒng)，機械制造其工藝可靠性無法于日常生產活動中來呈現(xiàn)，無法確保于客戶需要的時間里提供可靠的服務，僅會于故障發(fā)生之時，采取維修手段排除故障，方可降低企業(yè)損失，故此，故障平均修復用時，亦成為評估機械制造其工藝可靠性關鍵指標。

4.工藝穩(wěn)定性。

機械制造其工藝穩(wěn)定性系指于一定的期限里，將對工藝可靠性造成影響的各因素進行管控，最大化的降低工藝誤差的指標體系。于理想的狀態(tài)下，機械制造工藝程序于嚴控管制下實施生產活動，所制造的產品則必會達到標準，且實現(xiàn)了工藝的穩(wěn)定性。

5.工藝遺傳性。

即系由上道生產工序的作用下導致下道生產工序受到影響[3]。于機械制造活動時，工藝遺傳性系指某個生產工序環(huán)節(jié)發(fā)生的偏差極大程度為上道生產工序所帶來的，出現(xiàn)的誤差亦或由前面多道生產工序所累積的結果。工藝遺傳性，極大地影響了工藝可靠性，誤差若是無法于最后一道生產工序上進行處理，則工藝可靠性極大地脫離了技術標準，由此可見工藝遺傳性的重要性。

四、結論

綜上所述我們可以發(fā)現(xiàn)，機械制造為系統(tǒng)化的管制過程，在生產活動中，需管制好其每個環(huán)節(jié)，方可確保機械制造其工藝的可靠性。當下，我們機械制造業(yè)的工藝可靠性的研究，尚處于起步階段，還有許多問題等待解決。故此，需要業(yè)界的專家及企業(yè)對工藝的可靠性給予高度的重視，研究出系列切實可行的措施，提升機械制造業(yè)的工藝可靠性能水平，促進其行業(yè)的良性發(fā)展。

作者：張洺嘉 單位：吉林遼源職業(yè)技術學院