精密加工技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝中的應(yīng)用探析

　　機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)在現(xiàn)代化制造行業(yè)中占據(jù)著重要地位, 精密化的機(jī)械加工可以有效提高機(jī)械零件的尺寸精度和表面質(zhì)量, 進(jìn)而滿足現(xiàn)代化機(jī)械生產(chǎn)的各種需求。論文分析了機(jī)械設(shè)計(jì)制造的概況, 介紹了精密化機(jī)械加工的種類和特點(diǎn), 列舉了幾項(xiàng)精密加工技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用, 點(diǎn)明了制造行業(yè)發(fā)展精密化加工的重要性。

　　《設(shè)備管理與維修》雜志創(chuàng)刊于1980年，是跨行業(yè)并直接為企業(yè)設(shè)備管理、維修、改造和節(jié)能、環(huán)保服務(wù)的綜合性信息型技術(shù)刊物。多年來雜志取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，受到上級(jí)主管部門和廣大讀者的好評(píng)。獲獎(jiǎng)情況獲工商系統(tǒng)全國"重信譽(yù)、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)服務(wù)"稱號(hào)單位。

　　1 引言

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步, 各種機(jī)械設(shè)備對(duì)于零件精度的要求越來越高, 同時(shí)伴隨經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展, 制造業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈, 制造行業(yè)想要在市場(chǎng)中站穩(wěn)腳步, 不斷發(fā)展, 就必須提高自身產(chǎn)品的質(zhì)量。大力發(fā)展現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝精密化加工技術(shù)是提高機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵措施, 所以制造業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟, 提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力, 就必須對(duì)精密加工技術(shù)展開深入的研究。

　　2 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的概況

　　現(xiàn)階段我國的機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝主要是通過機(jī)器設(shè)備采取切削、銑削、鉆、磨等加工方式, 對(duì)零件毛坯進(jìn)行加工, 最終使毛坯達(dá)到設(shè)計(jì)要求, 用于生產(chǎn)。傳統(tǒng)的機(jī)器設(shè)備在控制零件尺寸精度以及整體質(zhì)量方面還有所欠缺。隨著現(xiàn)代化機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展, 更多先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械制造當(dāng)中, 其中精密化的機(jī)械加工技術(shù)可以有效提高機(jī)械零件的表面質(zhì)量和尺寸精度。進(jìn)行精密化機(jī)械加工技術(shù)研究就需要從機(jī)械制造設(shè)備方面入手, 只有不斷改善機(jī)械設(shè)備的工作性能和設(shè)備自身的精度, 才能從根本上減少零件加工過程中的誤差。此外, 現(xiàn)代化的機(jī)械加工設(shè)備還與電氣控制技術(shù)完美融合, 電氣控制代替人工控制, 也是提高機(jī)械加工精度的有效措施[1]。

　　3 現(xiàn)代精密加工技術(shù)種類

　　3.1 納米技術(shù)

　　納米技術(shù)是融合了工程技術(shù)、物理學(xué)以及其他高新學(xué)科的現(xiàn)代化加工技術(shù)。隨著我國現(xiàn)代化機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展, 我國的納米技術(shù)也取得了一系列的成就, 比如現(xiàn)代的機(jī)械加工設(shè)備已經(jīng)可以在硅片上加工出納米級(jí)的線條, 這不僅有利于機(jī)械加工制造行業(yè)的發(fā)展同時(shí)對(duì)于我國信息技術(shù)、電子技術(shù)的發(fā)展也起到了積極作用, 利用納米加工技術(shù), 可以顯著提高信息儲(chǔ)備工作和電子產(chǎn)品加工與制造工作的質(zhì)量。

　　3.2 超精密研磨技術(shù)

　　目前, 超精密研磨技術(shù)在各種集成電路板的加工制造中的應(yīng)用比較廣泛, 現(xiàn)代化的產(chǎn)品對(duì)于零件的加工精度要求非常高, 傳統(tǒng)的研磨、拋光技術(shù)已經(jīng)無法滿足加工需求, 因此, 超精密的研磨加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。隨著加工制造技術(shù)的不斷發(fā)展, 超精密研磨技術(shù)也在不斷優(yōu)化與提高, 例如, 在如今的超精密加工技術(shù)中已經(jīng)拓展出了一種彈性發(fā)射的加工技術(shù), 應(yīng)用原子級(jí)別的加工方式, 進(jìn)一步提高了機(jī)械加工的精度, 推動(dòng)了我國機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展[2]。

　　3.3 模具技術(shù)

　　機(jī)械制造行業(yè)的加工方式有很多種, 除了對(duì)零件直接進(jìn)行機(jī)械加工之外, 還可以通過模具成型的方式完成零件的加工工作。目前, 許多電氣設(shè)備中的關(guān)鍵零件都是通過模具加工的方式制造而成的, 為了提高零件的精度, 就需要對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn), 提高模具的加工精度。通過精密化加工技術(shù)對(duì)模具的精度加以改進(jìn), 進(jìn)而提高零件的尺寸精度與表面質(zhì)量, 使設(shè)備的性能得到進(jìn)一步的提高。

　　4 現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)特點(diǎn)

　　4.1 關(guān)聯(lián)性

　　機(jī)械產(chǎn)品的制造過程不僅需要先進(jìn)的生產(chǎn)制造技術(shù)還需要有科學(xué)、合理的制造工藝作為加工過程的技術(shù)指導(dǎo), 因此, 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密化加工技術(shù)之間有著密切的關(guān)聯(lián)性。機(jī)械加工工作是由加工技術(shù)和加工工藝結(jié)合之后完成的, 合理的加工工藝能夠有效提高機(jī)械零件的精度和質(zhì)量, 而先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)則是在更進(jìn)一步地提高零件或產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

　　因此, 在實(shí)際的加工過程當(dāng)中, 要注意兩者之間的關(guān)聯(lián)性, 結(jié)合精密化加工技術(shù)的特點(diǎn)制定出更加科學(xué)合理的加工工藝, 進(jìn)而提高加工效率, 使制造企業(yè)快速發(fā)展[3]。

　　4.2 系統(tǒng)性

　　現(xiàn)代化的機(jī)械加工制造工作是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工作, 例如產(chǎn)品的加工工藝、加工技術(shù)以及之后的銷售、保養(yǎng)、檢修工作, 都是緊緊圍繞產(chǎn)品的精度要求和質(zhì)量進(jìn)行的。隨著各行各業(yè)對(duì)于產(chǎn)品要求的不斷提高, 為了減少產(chǎn)品制造過程中的誤差, 現(xiàn)代化機(jī)械制造設(shè)備中逐漸融入了一些高科技的電子技術(shù), 通過自動(dòng)控制代替人工控制, 進(jìn)而使整個(gè)機(jī)械制造的過程更加的系統(tǒng)化, 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性也得到了體現(xiàn)。在進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí), 需要不斷促使技術(shù)完善, 保證整個(gè)生產(chǎn)過程的高效性。

　　4.3 全球性

　　經(jīng)濟(jì)全球化的進(jìn)程不斷深入, 我國制造行業(yè)不僅僅要在國內(nèi)市場(chǎng)站穩(wěn)腳步, 更重要的是不斷開辟國際市場(chǎng), 通過學(xué)習(xí)和引進(jìn)國際上的先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù), 提升我國制造業(yè)的技術(shù)水平, 最終迎合全球化的發(fā)展趨勢(shì)。機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)也包含著全球化的特點(diǎn), 隨著“工業(yè)4.0”時(shí)代的到來, 世界各國都加大了對(duì)于制造業(yè)的研究力度, 我國的制造行業(yè)應(yīng)該抓住這次機(jī)遇, 努力提高自己的制造水平, 最終在國際市場(chǎng)上占據(jù)不敗之地。

　　5 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用

　　5.1 超精密研磨技術(shù)

　　通過將超精密研磨技術(shù)與傳統(tǒng)的研磨加工技術(shù)相比較, 可以發(fā)現(xiàn), 超精密的研磨技術(shù)加工工序明顯減少, 但加工質(zhì)量卻有了顯著的提高, 超精密研磨技術(shù)主要是利用原子級(jí)的拋光硅片對(duì)零件進(jìn)行加工, 省去了磨削、研磨以及拋光等加工過程, 可以一次性的完成對(duì)零件的加工, 有效縮短了加工時(shí)間, 提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。目前, 我國已經(jīng)將超精密研磨技術(shù)應(yīng)用在各個(gè)加工制造領(lǐng)域, 例如太陽能電池板、高清液晶顯示器等, 極大程度地推進(jìn)了我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　5.2 微細(xì)加工技術(shù)

　　現(xiàn)如今, 大多數(shù)的機(jī)械設(shè)備正朝著細(xì)微化、精細(xì)化的方向發(fā)展, 所以其內(nèi)部零件的體積也在不斷縮小, 變得更加精致, 傳統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)備在生產(chǎn)大型機(jī)械零件的方面有明顯的優(yōu)勢(shì)。大多數(shù)大型機(jī)械零件尺寸精度要求比較低, 所以對(duì)加工設(shè)備的要求也相對(duì)較低, 但是隨著機(jī)械加工細(xì)微化的發(fā)展, 傳統(tǒng)的加工設(shè)備已經(jīng)無法順利完成機(jī)械加工任務(wù)。細(xì)微化的機(jī)械零件主要用于高新產(chǎn)業(yè)當(dāng)中, 所以對(duì)零件的精度要求非常高, 只有應(yīng)用精密化的機(jī)械加工才可以生產(chǎn)出符合要求的機(jī)械零件。

　　6 結(jié)語

　　隨著我國政府對(duì)于現(xiàn)代化制造業(yè)的重視程度不斷提高, 通過傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)與加工工藝生產(chǎn)出的機(jī)械零件已經(jīng)無法滿足人們對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求, 只有大力發(fā)展新型的機(jī)械制造工藝和技術(shù)才能使我國的制造業(yè)不斷發(fā)展, 創(chuàng)造更多的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)代制造業(yè)在經(jīng)營過程中, 只有學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn), 不斷將處于科學(xué)前沿的制造技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中, 才能使企業(yè)更快的發(fā)展與進(jìn)步, 最終實(shí)現(xiàn)“中國制造2025”的戰(zhàn)略目標(biāo)。

　　參考文獻(xiàn)

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　　[3]尤永生.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)淺析[J].中國設(shè)備工程, 2017 (01) :100-101.