石油裝備制造企業基于全方位優化的精益化管理

　　摘要：本文將精益化的管理措施深入企業全方位，做到最優化管理。全方位優化的精益化管理包括深耕市場營銷，深化全過程現金流管控，深挖生產線自動化提升潛力，全面強化“三基”建設，打造特色班組管理模式，深度開展“四保一創”勞動競賽。 通過全方位優化的精益化管理，企業經濟效益顯著提高，客戶滿意，合作伙伴滿意;企業管理水平明顯提升，上級單位滿意;企業社會效益顯著增強，當地政府滿意;人文環境更加和諧、向上，員工滿意。

　　姚平， 河北企業 發表時間：2021-08-06

　　關鍵詞：石油裝備;全方位優化;精益化管理

　　一、石油裝備制造企業基于全方位優化的精益化管理的背景

　　(一)是應對油氣輸送鋼管市場激烈競爭的迫切需要

　　市場產能嚴重過剩。 據統計，目前我國中高端的焊管產能已達 1200 多萬噸，產能利用率連續幾年不足 70%，中低端產品的產能則更大，市場競爭日益激烈。

　　利潤空間越來越小。 隨著市場競爭愈發激烈，鋼管加工的利潤空間越來越小，合同耗材指標越來越低，企業已經進入微利時代，經營目標的實現存在巨大挑戰和困難。

　　(二)是挖掘企業降本增效潛力的必然選擇

　　企業成本高，負擔重，資金基礎薄弱，“兩金”(應收賬款和存貨)額度居高不下。 公司持續盈利的根基還不夠穩固，這就要求我們必須增強責任感和緊迫感，不斷提升開展開源節流降本增效工程的廣度，持續提升盈利能力，這是企業可持續發展的內在要求和必然選擇。

　　(三)是實現企業發展戰略目標的必然要求

　　國家打破行業壟斷，大力推進市場化，內部市場將逐步放開，行業內部分配機制面臨巨大挑戰，競爭加劇。 石油裝備制造企業處于產業鏈下游，原料供給壓力大;運行體制和機制不靈活，運行成本偏高;項目建設集中，投資回報壓力大，導致產品售價高，影響競爭優勢等。

　　二、石油裝備制造企業基于全方位優化的精益化管理的主要做法

　　(一)深耕市場營銷 助力精益化管理

　　1.擴大市場宣傳，提高品牌影響力。 華油鋼管公司所生產的“華字”牌螺旋焊管在業內享有良好的聲譽，為進一步適應當前社會市場，還需加大宣傳，立足“高鋼級、大口徑、大壁厚螺旋油氣管線” 的基本市場定位， 持續深入開拓熱力、供水、樁管、結構管等市場，不斷加強與客戶的交流和溝通，積極開展形式多樣的市場營銷，提升品牌影響力，鞏固樹立良好的業內形象，推進品牌營銷。

　　2.維護客戶關系，拓寬市場業務。 客戶的滿意既是客戶再次采購的基礎，也是影響其他客戶采購的要素，企業通過提供優質的產品和高質量的服務實現客戶滿意，奠定競爭基礎，從而實現培育和維系良好客戶關系的目的，做到精準營銷。

　　3.推動一體化營銷，放大市場效益。 市場營銷不僅僅是以上各種因素簡單加減或拼湊，還應成為一個有機整體。 應牢固樹立全產業鏈一體化營銷模式，各輸送裝備企業彼此配合、相互補充、通力合作，進而取得大于局部功能之和的整體效應，形成合力營銷。

　　(二)深化全過程現金流管控 助推精益化管理

　　1.控增量。

　　(1)在銷售環節。

　　第一，調整銷售策略，爭取最佳收款條件。 社會油氣鋼管項目中標后，采取商務談判的方式，爭取最佳收款條件。 2020 年新簽的合同中，有 20 個合同均有不同程度的預付款，占合同簽約總量的 62.5%， 其中最佳付款條件為預付款 76.58%，有效緩解了公司資金壓力。

　　第二，采用廠內驗收，加快結算回款速度。 針對社會油氣鋼管項目執行周期較長的情況，在合同執行過程中，渤海裝備華油鋼管有限公司憑借多年來的業績及優質的產品、優良的服務，取得了用戶的信任，爭取到實現鋼管在工廠內驗收、結算、回款，大大縮短了資金回籠時間。 2020 年實現廠內驗收鋼管 17825 噸，提前回收鋼管貨款 7766 萬元。

　　(2)在采購環節，采取以銷定采的方式，嚴格控制主、輔材采購數量，實現原料零結余、鋼管零庫存。

　　2020 年有 10 個項目實現了原料全部投用零庫存， 有 6 個項目實現鋼管全部發運零庫存。

　　2.壓存量。

　　(1)加大回款力度。

　　第一，通過績效考核，激發市場營銷人員的催款積極性。公司重新修訂了《市場營銷人員激勵約束考核辦法》，加大了對貨款回收的考核力度，以銷售回款總額為基數，按照 4 元/ 噸計提銷售回款獎勵。 貨款回收獎勵依據“噸管回款獎勵標準”執行，依據績效考核結果對項目小組/負責人考核兌現，以此激發全體市場營銷人員拿訂單、拿盈單、快回款的積極性。

　　第二，風險性賬款的清收。 對于風險性賬款，華油鋼管公司采取法律清欠、聯合清欠等訴訟和非訴訟手段進行貨款清收。

　　2020 年，華油鋼管公司通過法律訴訟方式清收貨款，成功收回合同欠款 2385.04 萬元， 還追索回來了資金利息 80 萬元。

　　第三，老齡賬款的清收。 老齡賬款多為社會市場項目通氣款及質保金， 部分項目業主多以項目尚未通氣為借口，拒不支付此款項。 針對這種情況，公司組織項目經理，赴施工現場收集證據，沿管道鋪設路徑，沿線查看管道建設、通氣狀況，根據掌握的第一手證據，據理力爭，回收賬款。 通過此種手段回收山西國華能源通氣款 262.5 萬元。

　　第四，管理上移，為貨款回收奠定基礎。 對于單筆掛賬金額巨大，時間長、風險高的賬款，采取管理層級上移的方式，由公司主要領導親自過問，全程監督，采取必要手段促進清收。

　　2020 年，華油鋼管公司通過法律途徑清收貨款，收回老齡賬款本金 4227 萬元，利息 518 萬元。

　　(2)不良存貨變現。

　　第一，采取項目代用手段進行處置。 對不良存貨中業主合同變更等的部分，渤海裝備華油鋼管公司積極與項目原業主匯報項目存貨情況，尋求解決途徑，最終通過項目代用的方式實現結算。

　　第二，創新渠道銷售降級鋼管。 針對某社會項目庫存鋼管，經過綜合評定，進行降廢。 渤海裝備華油鋼管公司在原有降級管處置方式的基礎上，通過網絡、報刊等多渠道積極尋求項目需求，最終采用談判的方式進行銷售，較降級管拍賣價格上浮 18%，多創效 110 余萬元。

　　(3)風險管控。

　　第一，加強對客戶的信用評級。 華油鋼管公司在合同簽訂前對客戶進行篩選、授信信用評級。

　　第二，細化應收賬款管理。 華油鋼管公司建立了應收賬款臺賬，并對簽訂合同、發貨控制、會計核算、賬實核對、對賬簽認、收款結算、欠款催收等各個環節制定應收賬款控制措施。 對各訂單的實施進行動態管理，時時更新，對經理辦公周例會進行通報。 此外，華油鋼管公司針對合同，建立了清欠檔案卡，詳細記錄欠款人名稱、欠款金額、欠款事由、賬齡、結算日期、欠款責任人等信息，欠款情況一目了然。

　　第三，實施周例會預警。 華油鋼管公司根據合同執行情況以及合同約定的付款條件，結合逾期期限，對每筆應收款項進行統計。 凡逾期應收款項，每周于經理辦公周例會上進行通報，責成應收賬款責任人及時查明原因，采取有效措施積極加以清理，努力將壞賬損失降到最低。

　　第四，項目專人專管，確保賬款受控。 應收款項交接方面，對于應收款項責任人換崗、離職等情況，新舊責任人之間要對應收賬款情況進行交接并形成交接記錄，原責任人應憑交接單在人事科辦理崗位調動、離職等手續，確保每筆應收款項的持續有效管理，責任明晰，資料完整。

　　(4)財務管控。

　　第一，資金收支，一單一策。 在資金支出時，結合該項目的回款進度，合理采取不同的支付方式，確保資金的流入與流出互相聯動，切實做到寬進嚴出，力爭實現項目的資金閉環管理。

　　第二，采取承兌支付的方式，延緩貨款支付時間。 加強與供應商的溝通， 在保證及時供貨且不影響材料價格的前提下，盡可能采用承兌匯票(特別是商業承兌匯票)的方式支付貨款，延緩資金支付壓力。

　　(三) 深挖生產線自動化提升潛力 助燃精益化管理

　　華油鋼管公司實現螺旋焊管生產線的自動化、 數字化、智能化有機融合，形成集中監控、無人值守、專人巡檢、專業維修的生產模式，努力把精益生產做細、做精、做實，努力提升精益管理水平，持續增強企業核心競爭力。

　　1.焊管機組成焊遠程控制系統。 螺旋焊管在生產過程中，需要經過成型、內外焊接關鍵工序。 崗位人員戴著防塵口罩多人多點位現場操作設備，不僅勞動點位多、強度大、效率低，而且各類信息傳遞滯后、碎片化收集、管理效率低，關鍵工序設備也未能實時監控，現場粉塵、噪音污染，存在職業健康管理風險。

　　為了改變這種局面，華油鋼管公司科技團隊研發成焊遠程控制系統，集成銑邊、成型遠程調節系統、內外焊自動跟蹤與調節系統、管徑在線自動測量系統、自動切管與運管系統，遠程視頻監控與調節系統，系統動態響應精確，一人可通過監控操作多個崗位，成型焊接各項數據均實時記錄，關鍵設備運行狀態實時監控，操作人員脫離塵毒噪的危害，實現了焊管人幾代人的夢想。

　　2.鋼管管端焊縫自動磨削。 內外焊縫修磨是螺旋焊管生產中的重要工序，人工操控設備修磨，修磨質量依賴員工技能和經驗，而且存在人工不可控因素和質量風險，磨削焊縫時火花四濺、鐵屑飛揚，角磨機發出刺耳的聲音。

　　以自動磨削機器人取代人工操作磨削作業，實現管端內外焊縫磨削兩崗合一，保證焊縫磨削長度及焊縫余高的高精度。 機器人對鋼管內外焊縫寬度、高度、錯邊等數據自動檢測、存儲，從而自動形成焊縫數據庫，便于質量的追溯，優化了工作環境、降低了勞動強度，提高鋼管一通率 2%，降低材耗 1‰。

　　3.物料傳輸自動化。 華油鋼管公司螺旋焊管生產線，有 20 余臺橫移車，上百套鋼管輸送輥道，人工操作這些“通道” 使得鋼管到達各個工位，不僅勞動強度大、效率低，而且要眼觀四路、耳聽八方，存在操作點多、面廣、煩瑣和安全管理風險。

　　為了徹底扭轉這種局面，使鋼管運送的“路”順暢起來，科技工作者經過大量的現場調研、討論、制定方案，研發出鋼管運送物料自動傳輸系統，通過在輥道、橫移車、工序切換點布置多個傳感器，形成整套生產線的神經網絡，再經過“中樞大腦”PLC 的邏輯控制， 實現了鋼管轉運由多點斷續操作轉為連續自動運行。 不僅如此，鋼管流轉由人工干預轉為設備自動銜接，使鋼管運送的“通道”真正自動化暢通。

　　4.成品鋼管綜合測量系統。 鋼管成品檢驗工序需要逐根對鋼管的管端周長、橢圓度、切斜、長度等參數測量、錄入，人工測量由于勞動強度大，易出現測量誤差、效率低。 通過成品鋼管綜合測量系統的研制開發與使用，替代了煩瑣的人工測量，使用人工智能實現鋼管長度、重量、管端周長、橢圓度、壁厚、切斜等數據的自動測量、數據采集、工藝數據偏差報警、管端長短軸自動標記及與 MES 系統實時數據傳遞。 實現測量精度重量±3 kg、長度±1 mm、橢圓度±0.1 mm、內徑±0.1 mm、外徑±0.1 mm、壁厚±0.01 mm。 2018 年成品鋼管入庫數據準確率 100%，人工手動錄入信息工作量減少 80%。

　　5.鋼管自動化噴標。 涂油噴字崗位是對合格的鋼管進行噴標，給每根鋼管制作一個身份證。 人工刷涂底漆、手工噴字的方式不僅標識美觀度、清晰度不佳，而且存在人工噴錯的質量風險。 使用油漆類化工品，也存在職業健康、危化品管理、環境管理等風險。

　　為了改變這種現狀，通過機器人自動噴標系統，實現鋼管內外壁 4 種標段自動噴標， 與生產管理信息系統直聯，實現噴涂內容零失誤。 不僅如此，人工刷底漆噴字徹底劃上了時代的句號，通過采用計算機噴標排版，標識內容(如二維碼)更加豐富，而且版面更加清晰，提高了作業效率，增強了鋼管標識美觀性， 消減了各類 HSE(Health、Safety、Environment，即健康、安全、環境)管理風險。

　　6.模塊化鋼管真空吊具。 在螺旋鋼管生產過程中，鋼管出庫、倒運采用人工掛吊、天車吊運方式，不僅勞動強度大、效率低，而且存在坡口刮傷、管圈破壞、磕碰等質量損傷的可能，起重作業安全管理風險大。

　　通過引入真空吊系統，以模塊化真空吊具替代傳統掛鉤式橫梁吊具，避免掛吊人員擠傷、砸傷等安全風險，消除鋼管管體、管口磕傷、碰傷等質量風險。 2018 年完成近 8000 根鋼管吊運任務，鋼管吊運損傷率為零，交庫效率提高 5%。

　　7.鋼管交庫自動控制系統。 鋼管進入成品鋼管的存放點—— 庫區。 在庫區里，有多個鋼管存放臺架和運送鋼管的輸送輥道、翻料鉤等設備。 面對每天上百根鋼管需要存放庫區的現狀，人工操作這些設備，一根根將這些鋼管運送到庫區，不僅勞動強度大、效率低，而且需要在各個操作點之間來回穿行。

　　通過在庫區安裝智能交庫自動控制系統，實現鋼管自動噴標完成后，鋼管通過輸送輥道自動找自己的“家”，實現多工序鋼管輸送分段控制、 自動檢測與智能切換鋼管存儲位置，真正實現了庫區全自動無人流水線作業。

　　三、石油裝備制造企業基于全方位優化的精益化管理的效果

　　(一)經濟效益顯著提高，客戶滿意，合作伙伴滿意

　　2020 年， 公司收入、 回款、 利潤分別完成年度計劃的 144.75%、103.50%和 111.82%，呈現了效益指標箭頭向上，安全質量平安平穩，職工隊伍穩定和諧的良好態勢。

　　(二)管理水平明顯提升，上級單位滿意

　　企業連續 22 年蟬聯“全國用戶滿意企業”、產品榮獲“全國用戶滿意產品”稱號，榮獲“河北省優質產品”稱號，被中國石油工程公司授予“優秀供應商”。 華油鋼管制管二廠飛焊丙班榮獲“全國工人先鋒號”。

　　(三)人文環境更加和諧、向上，員工滿意

　　員工工作、學習、創新熱情高漲，參與管理的積極性、主動性進一步提高，市場意識、誠信意識、危機意識和服務意識明顯增強，企業呈現出積極向上、和諧共進的良好氛圍。

　　(四)社會效益顯著增強,當地政府滿意

　　嚴格按照法規納稅，連續多年被當地地方政府評為“千萬元納稅大戶”，極大推動了地方經濟的發展。

　　企業運營過程中，投入大量資金進行環境治理和設施改善，實現達標排放，建設清潔無害化企業，樹立良好的現代化企業形象。