優化方法

⑴提高雷達料位計準確度及可靠性。料位計是用來測量配料倉料位的儀表。由于受到安裝角度、灰塵、倉壁掛料等影響，時常出現測量不準的情況，確保其測量準確性。有些需要在法蘭處改變角度，加墊片等措施解決。同時避免在發射角內有造成假反射的裝置。特別要避免在距離天線最近的 1/3 錐形發射區內有障礙裝置( 因為障礙裝置越近，虛假反射信號越強) 。同時用一個折射板將過強的虛假反射信號折射走。這樣可以減小假回波的能量密度，使傳感器較容易地將虛假信號濾出。對雷達波信號進行濾波處理，雷達料位計下端的喇叭口四散發射的雷達波會碰到料灌或者在正常下料時探測到正在落下的料。由此需要調整角度使其盡可能的對準料面。

⑵由于配料物料潮濕粘連、下料口不合適、傳輸皮帶偶爾跑偏、水平度不佳等因素，會造成瞬間下料激變給下料量帶來較大波動、PID 調節的死區在這里經常會顯得起不了多大作用，通常的做法會使在理想狀況下調節的很精確的 PID 調節程序帶來一些問題，會使下料量上下波動尋找在死區范圍內的調節參數。為了避免下料激變帶來的波動，又進行了處理。首先，屏蔽突變較大的料流信號，在正常運行中，比較當前料流信號和上一個料流信號，比例過大或者過小則屏蔽當前信號，使用上一個料流信號代替當前的信號。其次，設置動態的死區范圍，根據下料設定值的大小來動態調節死區的范圍。固定的死區在變動設定下料量大小時，容易產生精度不準，影響配料精度。此外，在實際下料時，調節功能塊中測量范圍、比例、積分時間，使下料量反饋接近于設定值。

⑶增加全自動生產方式。系統送電后，將現場操作箱轉換開關打到自動位，即可實現全自動操作。方式默認為定時震動，也可通過畫面選點擊啟動的方式進行啟動。間隔、循環間隔均可在畫面進行設定。由料位確定方式也可在畫面進行料位設定。當料位低于設定的值時，自動震動。可在畫面暫停和停止，暫停恢復后繼續震動過程，停止后再啟動重新進行整個過程。⑷針對白石灰螺旋加水執行器關不死的情況，將原有老舊執行器更換型號為奧托克 IKM18，對其零點附近的調校更加準確，反復試驗看是否漏水，直到關緊位置。另外增加管道電動開關閥門，做好連鎖，開機是自動啟動，停機時自動關閉，此為雙保險。實現自動換倉。在換倉操作時若不能實現自動無縫換倉，只能由人工手動啟停拉式皮帶，此時的延時若不停止所有參與配料的皮帶則會帶來配比的失衡。只有停止配料線，頻繁的換倉意味著頻繁的停機。改造后儀表的功能得到利用，自動換倉成為現實，使得生產能順利穩定進行。

實施效果

通過對雷達料位計進一步的調整、調試，使其更加精確，使其具有重要的參考價值和連鎖必要條件，減少了人工勞動強度。配料秤波動大通過優化的程序處理，使得配料皮帶秤運行更加平穩，減少變頻器輸出頻率忽上忽下的不穩定，使配料配比穩定在較高水平。增加的倉壁振動器連鎖控制減少了人工勞動強度。上位機故障恢復系統的建立使得恢復變得容易且用時很短，減少了此類問題帶來的操作壓力。螺旋加水執行器滴水問題的集中優化處理，減少了人工操作的壓力，加入連鎖的處理，也能準確無誤的自動啟停，減少人為因素帶來的誤差。未改造之前，由于料位測量的不準確，以及震動給料機人工操作不能實時跟上實際的操作。在換倉操作時不能實現自動無縫換倉，只能由人工手動啟停拉式皮帶，此時的延時若不停止，所有參與配料的皮帶則會帶來配比的失衡，只有停止配料線，頻繁的換倉意味著頻繁的停機。

結語

本文論述了燒結機配料系統存在的雷達料位計測量不準確，下料量出現激變，倉壁振動器無法自動循環控制以及白石灰螺旋加水執行器有關不死等常見問題。提出了解決方案并進行了實施，使得配料生產效率得到了明顯的提高，同時減少了故障水平，并解放了人工勞動強度。改造后儀表的功能得到利用，自動換倉成為現實，使得生產能順利穩定進行。

本文作者：王雪朋 單位：萊蕪鋼鐵集團有限責任公司型鋼煉鐵廠