1依靠技術進步.加速設備改造更新

1.1抓住機遇，大膽革新改造

新疆化肥廠是七十年代初建成的一座中型氮肥廠，原設計以煤為原料，采用粉煤氣化工藝，后改以重油為原料的常壓裂解氣化工藝，設計年產合成氮6萬to由于設計存在先天性不足，投產后生產不正常，連年虧損，后經幾次改造，生產墓本達到設計能力，但工廠仍采用重油常壓氣化工藝，工藝落后，能耗高、消耗大、效益差，企業經營非常困難，新化的生存和發展就無從談起。

早在1992年新疆吐哈油田的開發取得了突破性進展，在采油的同時也采出大量的天然氣，我廠在這種特殊情況下果敢善斷，經集體討論，做出重大決策，決定以天然氣代替重油進行10萬t合成氨裝置節能增產技術改造，關鍵時刻抓住機遇，一錘定音。本項目自1996年6月25日破土動工，至1999年8月25日全面完成，歷時三年完成總投資近5億元。

本次技改工程我們采用當今國際上最先進的換熱式(自熱)天然氣轉化新工藝(俄羅斯技術)，脫碳系統采用雙塔再生脫碳工藝技術(意大利GV公司)，氮合成塔采用較先進的N一C型二軸一徑合成塔等新工藝、新技術、新材料等。當年即達到了設計能力，日產合成氮450內的指標，t氮能耗由17.SGca]降低到10、OGc以左右，使我廠的合成氮生產上升了一個新水平，設備的新度系數上升到0.65。

通過近幾年的改造，使我們深深認識到，在新形勢下，企業要發展，必須提高企業的自我改造，自我發展和應變能力，才能不斷提高經濟效益，增強企業發展后勁。在此塞礎上，我廠抓住機遇，依靠技術進步，從淘汰落后的生產工藝、從改造更新老舊設備入手，大力開發新產品，應用新技術，提高產品質全，降低消耗，治理環境污染，取得了成效，使老企業煥發了青春。我們先后開發出涂膜尿素、防結塊硝按、三聚氛胺等新產品，同時收到了良好的經濟效益，使企業步入了良性循環的軌道。

1.2積極挖潛改造閑置設備，使其繼續發揮能力，創造效益財富源于對資產的使用，而非占有，資產只有在運營中方能增值。資產長期固化不流動，導致浪費和流失，使所有者權益受到損害。

因此，對改革挖潛閑置設備要有緊迫感，讓閑孟的設備再利用，為企業創造出更大的經濟效益。在近幾年的改擴建中，我們先后對即將閑置的5臺大型壓縮機進行了改造利用。如將2臺飛瓜一165乃20氮氫壓縮機(已投運近20年擴建后將閑置)改為場瓜一160/225型cq壓縮機，僅此一項每臺節省直接投資650萬元;將2臺4M12一59/30氮壓機改為4M12-59乃O氧壓機，不僅避免了閑里和積壓，而且滿足了生產急需;將礴儀腸護八空氣裝置4以刃kW空壓機驅動機由能耗及運行費用較高的汽輪機，改為電機拖動等項;這些項目一經投入生產，均收到了很好的經濟效益。

新獲化肥廠是一個老企業，閑置、停用的設備較多。改革挖潛的潛力很大。老企業具有改造利用閑里設備的管理是動態的、長期的，因此我們將其納入設備的日常管理中。

2加強設備現場管理.充分發揮設備效能

設備是企業和國家的對富，是企業的主要生產手段。設備管理是以企業生產經營目標為依據，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程(從規劃、設計、制造、選型、鉤里、安裝、使用、維護、修理、改造、報度直至更新)的科學管理。其目的就是要不斷改善和提高設備素質，使設備經常處于良好的技術狀況，充分發揮設備效能，促進企業生產的持續發展，為提高企業經濟效益和社會效益服務。

設備現場管理，主要是指對設備使用、維護階段的現場管理，這一階段是充分發揮設備效能，為企業創造效益的重要時期，因而做好現場設備管理工作十分必要。

搞好設備現場管理最重要的是正確使用設備。設備在使用過程中，由于受到各種力、使用方法、工藝規程、工作持續時間等影響，技術狀況發生變化而逐漸降低工作能力。要控制設備技術狀況的變化，延緩設備工作能力的下降過程，就必須根據不同的設備工作條件及結構特點，掌握劣化規律，創造適合設備工作的環境條件，正確使用設備，按照設備允許的工作規范，控制設備的負荷和持續工作時間，精心維護設備。

設備在使用過程中，由于設備物質運動，必然會產生技術狀況不斷變化和不可避免的不正常現象，以及人為因素造成的損耗。這些設備的隱患如不及時處理，會造成設備過早喪失性能，甚至造成嚴重事故。做好設備維護保養工作，及時發現和處理出現的問題，改善設備的運行條件，功能防患于未然，消除設備的突發性故障和控制設備漸發性故障，避免不應有的損失。實踐證明，設備的壽命在很大程度上取決于維護、保養程度。

搞好設備現場管理還要正確處理生產任務與設備維護、保養、修理之間的關系。特別是生產任務繁重的設備，更應重視維護、保養工作，盡可能采用預知維修和計劃維修，減少或避免事后維修，以縮短修理時間，增加設備使用時間。設備現場管理是一項長期的、重要的基礎管理工作，只有持之以恒，才能收到成效。

在多年的設備現場管理中，我們始終堅持以下工作:第一，強化設備管理，夯實基礎工作。主要是建立健全操作規程和管理制度，嚴格現場管理，治理“跑、冒、滴、漏”，改變“臟、亂、差”現象，實現文明生產，安全生產。關健是充分發揮操作人員的主觀能動性，嚴格執行崗位貴任制、交接班制、巡回檢查制、維護保養制和“三級過濾”，實行了“機、電、化、儀”四位一體的雙包機制和掛牌管理，個人創紅旗設備和無泄漏崗位，創建無泄漏豐間與設備上等級，機動部門定期組織檢查評比，多數車間分廠實現了長期穩產、高產和文明生產，我廠自1986年開展學吉化以來，我們始終堅持對各車間的設備管理進行檢查評比，要求各車間的主要設備完好率保持在98%以上，全部設備完好率保持在男%以上，靜密封點的泄漏率不得高于0.舫%‘，設備的平均出力率為78%，自1986年以來我們先后修改完善了32項企業標準和管理制度，做到執行有標準、檢查分析有數據，并對一些大型傳動設備實行在線監測和狀態監測，使設備管理水平大大提高了一步。第二，抓好一年一度的設備大修，提高裝備的技術狀況。化工行業設備技術狀況如何，在一定意義上決定于一年一度的設備大修。