1信息管理模式

信息管理系統(tǒng)以網(wǎng)絡(luò)為平臺，以管理為導向，以技術(shù)為工具，建立一個軟硬緊密結(jié)合的信息平臺，以器材狀態(tài)為主線，實行管理節(jié)點的閉環(huán)管理，來實現(xiàn)工作流程卡控、智能預警、臺帳管理、用戶管理、報表自定義、專家分析、報表計劃、器材統(tǒng)計、數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)管理、測試數(shù)據(jù)查詢等功能，各模塊之間數(shù)據(jù)相互關(guān)聯(lián)，充分體現(xiàn)過程式管理的規(guī)范性和ERP(企業(yè)資源計劃)的管理思想。信息管理系統(tǒng)的關(guān)鍵節(jié)點為器材的出所節(jié)點、入所節(jié)點，站場管理的上道節(jié)點、下道節(jié)點，器材的條形碼管理或標識標記管理，器材定點定位、對點對位的管理。信息管理系統(tǒng)是由業(yè)務數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)及底層檢測系統(tǒng)、專用工裝工具及配套工藝設(shè)備系統(tǒng)組成，各子系統(tǒng)間各司其職，又相互關(guān)聯(lián)，快捷方便的實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)橫向和縱向交叉管理功能，設(shè)計采用集成化、流程化的管理模式，融合輪修器材出入所管理，檢修測試管理，器材運用現(xiàn)場管理，以及數(shù)據(jù)分析管理和報表管理等功能。

2信息管理目標

信號設(shè)備智能化測試：以系列模塊化、智能化檢測設(shè)備為基礎(chǔ)，運用數(shù)據(jù)A/D和DSP技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動讀取、自動存儲，避免人眼讀數(shù)，手工填寫，確保數(shù)據(jù)完整準確。機控流程和技術(shù)標準：建立系統(tǒng)軟件控制的檢修作業(yè)流程與質(zhì)量管理流程以及檢修技術(shù)標準體系，能自動判斷被測設(shè)備是否達標，實現(xiàn)技術(shù)參數(shù)的智能化驗收，確保設(shè)備的檢修質(zhì)量。全過程質(zhì)量控制預警：對設(shè)備獲得“身份證”到報廢過程中所有的流程都能得以自動管理和控制，能對設(shè)備備用量、庫存量、輪修到期、壽命到期進行預警。數(shù)據(jù)資料自動查詢和生成：實現(xiàn)各級管理統(tǒng)計報表的自動生成、上報和打印，減輕生產(chǎn)和管理強度，提高勞動生產(chǎn)率。

3信息系統(tǒng)功能

3.1數(shù)據(jù)管理功能

一是完成器材入所管理、條形碼打印、輪修器材出所管理、入庫管理、出庫管理、查詢、統(tǒng)計、工藝卡片/標簽打印、到期報警/預警、器材統(tǒng)計等功能，并能生成檢修計劃。二是具有所內(nèi)設(shè)備管理、現(xiàn)場設(shè)備管理、各年月檢修計劃、計劃調(diào)整、器材統(tǒng)計、數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)卡片打印、數(shù)據(jù)報表打印、數(shù)據(jù)導入導出、器材到期報警、器材壽命報警等功能。

3.2流程管理功能

器材從入所/出所開始嚴格執(zhí)行管理流程，所有器材均在計算機管理室的應用計算機上辦理入所或出所手續(xù)，表明器材入所的狀況或器材出所的位置，實現(xiàn)器材的對點對位、定點定位管理，形成段管器材的閉環(huán)管理。

3.3器材檢測功能

能自動完成器材的入所測試/記錄，器材的檢前、檢修、測試、驗收、復驗、抽驗、入庫/記錄工作，對入所器材的狀態(tài)、檢前狀態(tài)、檢修人、驗收人及測試數(shù)據(jù)自動生成記錄、存儲、上傳。

3.4過程提示功能

檢修模式按工位檢修分為:檢前、檢修、驗收、復驗、抽驗五個步驟，檢修工藝由計算機程序預先設(shè)置或提示，檢修人只需按程序的提示進行作業(yè)，如發(fā)生漏做或者不按檢修工藝要求操作，程序的智能專家系統(tǒng)都將進行控制和調(diào)整及提示。實現(xiàn)檢修工作零誤差、出所器材零缺陷、提高勞動生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品檢修質(zhì)量，實現(xiàn)檢修作業(yè)流程化、標準化、管理規(guī)范化。

3.5計劃管理功能

所有計劃自動生成，生成的計劃可按實際檢修任務進行計劃調(diào)整，從而使報表系統(tǒng)與實際檢修任務緊密結(jié)合，實現(xiàn)檢修計劃自動生成和設(shè)備到期/預期報警自動生成。

4系統(tǒng)應用效果

電務檢修車間信息管理系統(tǒng)提供了詳細的決策管理數(shù)據(jù)依據(jù)，確保了電務管理的信息化，提高了勞動生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品檢修質(zhì)量和管理水平。一是配合檢測試驗設(shè)備的功能、精度和系統(tǒng)化、標準化，實現(xiàn)了檢修工作零誤差，出所器材零缺陷，提高了輪修器材的出所質(zhì)量。二是通過規(guī)范化器材出/入所管理，實現(xiàn)了現(xiàn)場運用器材管理定點定位，對點對位和全壽命管理。三是自動生成檢修計劃、到期/超期器材報警信息，實現(xiàn)了快速的數(shù)據(jù)收集共享管理，提供了完整的器材設(shè)備信息共享查詢和管理。四是快速提供詳細的決策管理數(shù)據(jù)和器材運用質(zhì)量信息，建立了可追溯、可分析的質(zhì)量閉環(huán)管理機制和條件。

作者：魏俊濤